Петергофское шоссе, д. 73, корп.9
8 812 984 96 11
Rem-komplekt24@mail.ru

ГОСТ 14896-84

Производство и поставка гидравлических уплотнений

Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


ГОСТ 14896-84

Группа Л63

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


МАНЖЕТЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

Технические условия

Rubber U-packing seals for hydraulic devices. Specification

МКС 83.140.50
ОКП 25 3122

Дата введения 1985-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
  

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.03.84 N 1024
     

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14896-74 и ГОСТ 6969-54
     

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
          

Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
ГОСТ 8.051-81
4.1
ГОСТ 8.326-89
4.1
ГОСТ 9.029-74
4.4 (табл.20)
ГОСТ 9.030-74
4.4 (табл.20)
ГОСТ 26.008-85
     
5.1.1
ГОСТ 32-2000*Приложение 4
_______________
     * Текст документа соответствует оригиналу. На территории Российской Федерации действует ГОСТ 32-74, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 262-93
4.4 (табл.20)
ГОСТ 263-75
4.4 (табл.20)
ГОСТ 269-66
4.4
ГОСТ 270-75
4.4 (табл.20)
ГОСТ 426-77
4.4 (табл.20)
ГОСТ 493-79
Приложение 7
ГОСТ 892-89
Приложение 5
ГОСТ 1033-79
6.1.2
ГОСТ 1050-88
Приложение 7
ГОСТ 1805-76
Приложение 4
ГОСТ 2712-75
6.1.2
ГОСТ 2789-73
2.2.5, 6.1.1, 6.8.1, приложение 7
ГОСТ 3282-74
5.2.5
ГОСТ 3560-73
5.2.5
ГОСТ 5789-78
2.2.3 (табл.16)
ГОСТ 6267-74
6.1.2
ГОСТ 6794-75
Приложение 4
ГОСТ 8273-75
5.2.1; 5.2.2
ГОСТ 8551-74
6.1.2
ГОСТ 8581-78
Приложение 4
ГОСТ 8773-73
6.1.2
ГОСТ 8828-89
5.2.1, 5.2.2
ГОСТ 9396-88
5.2.1
ГОСТ 9433-80
6.1.2
ГОСТ 9569-79
5.2.1, 5.2.2
ГОСТ 9833-73
Приложение 7
ГОСТ 9972-74
Приложение 4
ГОСТ 10007-80
Приложение 6
ГОСТ 10363-78
Приложение 4
ГОСТ 10589-87
Приложение 6
ГОСТ 12433-83
2.2.3 (табл.16)
ГОСТ 13808-79
4.4 (табл.20)
ГОСТ 14192-96
5.2.7
ГОСТ 14296-78
6.1.2
ГОСТ 15150-69
2.2.4, 5.3.2, 5.4.1
ГОСТ 15152-69
2.2.4, 5.1.3
ГОСТ 16295-93
5.2.1, 5.2.2
ГОСТ 16422-79
6.1.2
ГОСТ 16511-86
5.2.1
ГОСТ 16728-78
Приложение 4
ГОСТ 17216-2001
6.3
ГОСТ 17711-93
Приложение 7
ГОСТ 18573-86
5.2.1
ГОСТ 20363-88
Приложение 5
ГОСТ 20799-88
Приложение 4
ГОСТ 21150-87
6.1.2
ГОСТ 21743-76
Приложение 4
ГОСТ 24811-81
6.5
ГОСТ 25670-83
1.1.3, приложение 7
ГОСТ 25821-83
Приложение 4
ТУ 6-05-810-76
Приложение 6
ТУ 13-0248643-788-89
     
5.2.1, 5.2.2
ТУ 88 БССР 156-88
     
Приложение 6
ОСТ 38.01412-86
Приложение 4

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1986 г., августе 1987 г., августе 1989 г. (ИУС 5-86, 12-87, 12-89)
     
     
     ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 11, 2014 год     

Поправка внесена изготовителем базы данных


     
     Настоящий стандарт распространяется на резиновые манжеты, предназначенные для уплотнения зазора между цилиндром и поршнем (плунжером, штоком) в гидравлических устройствах, работающих в условиях возвратно-поступательного движения со скоростью относительного перемещения не более 0,5 м/с, при давлении от 0,1 до 50 МПа, температуре от минус 60 °С до плюс 200 °С, ходе до 10 м и частоте срабатывания до 0,5 Гц.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
          
     

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Манжеты в зависимости от конструкции следует изготовлять типов 1 и 3.
     

1.1.1. Конструкция и размеры манжет типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1-6 и в табл.1-6.
     

Черт.1-6. Конструкция и размеры манжет типа 1

Черт.1. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 12-22 мм и штоков диаметром 4-14 мм

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =12-22 мм и штоков диаметром =4-14 мм (черт.1, табл.1)
     

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


Черт.1


     
Таблица 1

Размеры в миллиметрах
Обозначение типоразмера манжетДиаметр уплотняемой детали



Масса 1000 шт., кг
цилиндра 
штока 
Hoмин.
Пред. откл.
Hoмин.
Пред. откл.
Hoмин.
Пред. откл.
12х4
12
4
4,2
2,5
±0,2
5,5
±0,3
3,5
±0,2
0,8
13х5
(13)
5
5,2
3,5





0,9
14х6
(14)
6
6,2
4,5





1,0
16х8
16
8
8,2
5,5

6,5

4,0

1,1
18х10
(18)
10
10,2
7,5
±0,3




1,3
20х12
20
12
12,2
9,5





1,4
22х14
(22)
14
14,2
11,5





1,6

_______________
     * Размер для справок.
          

Черт.2. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 25-60 мм и штоков диаметром 15-50 мм

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =25-60 мм и штоков диаметром =15-50 мм (черт.2, табл.2)
    

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


Черт.2


     
Таблица 2

Размеры в миллиметрах
Обозначение типоразмера манжетДиаметр уплотняемой детали


Масса 1000 шт., кг

цилиндра 
штока 
Номин.
Пред. откл.

25х15
25
(15)
15,3
12
±0,4
2,4
26х16
(26)
16
16,3
13

2,6
28х18
(28)
18
18,3
15

3,0
30х20
(30)
20
20,3
17
±0,5
3,3
32х22
32
22
22,3
19

3,6
35х25
(35)
25
25,3
22

4,0
36х26
36
(26)
26,3
23

4,1
37х27
(37)
27
27,3
24

4,2
38х28
(38)
28
28,3
25

4,4
40х30
40
(30)
30,3
27
±0,6
4,6
42х32
(42)
32
32,3
29

5,0
45х35
45
(35)
35,3
32

5,3
46х36
(46)
36
36,3
33

5,4
50х40
50
40
40,3
37

6,0
55х45
(55)
45
45,3
42
±0,8
6,6
56×46
56
(46)
46,3
43

6,9
60х50
(60)
50
50,3
47

7,3

_______________
     * Размер для справок.     

Черт.3. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 63-90 мм и штоков диаметром 48-75 мм

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =63-90 мм и штоков диаметром =48-75 мм (черт.3, табл.3)
     

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


Черт.3


     
Таблица 3

Размеры в миллиметрах

Обозначение типоразмера манжетДиаметр уплотняемой детали

Масса 1000 шт., кг
цилиндра 
штока 
Номин.
Пред. откл.
63х48
63
(48)
48,5
45
±0,8
14,0
70х55
70
(55)
55,5
52

15,0
71х56
(71)
56
56,5
53

15,9
78х63
(78)
63
63,5
60

17,5
80х65
80
(65)
65,5
62

18,5
85х70
(85)
70
70,5
67
±1,0
19,7
90х75
90
(75)
75,5
72

21,0

_______________
     * Размер для справок.
          

Черт.4. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 100-340 мм и штоков диаметром 80-320 мм

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =100-340 мм и штоков диаметром =80-320 мм (черт.4, табл.4)
     

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


Черт.4


     
Таблица 4

Размеры в миллиметрах

Обозначение типоразмера манжетДиаметр уплотняемой детали

Масса 1000 шт., кг
цилиндра 
штока 
Номин.
Пред. откл.
100х80
100
80
80,5
76
±1,0
34
110х90
110
90
90,5
86
38
120х100
(120)
100
100,5
96
41
125х105
125
(105)
105,5
101
±1,3
43
130х110
(130)
110
110,5
106
45
140х120
140
(120)
120,5
116
±1,349
145х125
(145)
125
125,5
121
51
160х140
160
140
140,5
136
57
180×160
180
160
160,5
156
64
200х180
200
180
180,5
176
72
220х200
220
200
200,5
196
79
240х220
(240)
220
220,5
216
87
250х230
250
(230)
230,5
226
±1,5
91
270х250
(270)
250
250,5
246
98
280х260
280
(260)
260,5
256
102
300х280
(300)
280
280,5
276
109
320х300
320
(300)
300,5
296
117
340х320
(340)
320
320,5
316
126

_______________
     * Размер для справок.
          

(Поправка. ИУС N 11-2014).

Черт.5. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 360-525 мм и штоков диаметром 335-500 мм

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =360-525 мм и штоков диаметром =335-500 мм (черт.5, табл.5)

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


Черт.5


     
Таблица 5

Размеры в миллиметрах

Обозначение типоразмера манжетДиаметр уплотняемой детали

Масса 1000 шт., кг
цилиндра 
штока 
Номин.
Пред. откл.
360х335
360
(335)
335,5
330,5
±1,8
197
385х360
(385)
360
360,5
355,5
210
400х375
400
(375)
375,5
370,5
±2,5
219
425х400
(425)
400
400,5
395,5
233
450х425
450
(425)
425,5
420,5
248
475х450
(475)
450
450,5
445,5
262
500х475
500
(475)
475,5
470,5
276
525х500
(525)
500
500,5
495,5
290

_______________
     * Размер для справок.
          

Черт.6. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 560-950 мм и штоков диаметром 530-900 мм

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =560-950 мм и штоков диаметром =530-900 мм (черт.6, табл.6)
   

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


Черт.6


     
                     Таблица 6

Размеры в миллиметрах
Обозна-
чение типо-
размера манжет
Диаметр уплотняемой детали









Масса 1000 шт., кг

цили-
ндра 
штока 

Но-
мин.
Пред. откл.
Но-
мин.
Пред. откл.
Но-
мин.
Пред. откл.
Но-
мин.
Пред. откл.
Но-
мин.
Пред. откл.
Но-
мин.
Пред. откл.
Но-
мин.
Пред. откл.
Но-
мин.
Пред. откл.
560х530
560

530,5
525
±3,5
12
±0,4
14,5
±0,6
20
±0,7
7,5
±0,4
8,5
±0,4
15
±0,4
1,5
±0,3
426
590х560

560
560,5
555















450
630х600
630

600,5
595















492
660х630

630
630,5
625















506
710х670
710

670,5
663
±4,0
16
±0,6
19,5
±0,8
27
±0,9
10,0

11,5

20
±0,7
2,0
650
750х710

710
710,5
703















685
800х760
800

760,5
753















730
840х800

800
800,5
770















770
900х850
900

850,5
841
±4,5
20
±0,7
24,5
±0,9
34
±1,0
12,5

14,0

25
±0,8
2,5

1780
950х900

900
900,5
891















1885

_______________
     * Размер для справок.
          
     

1.1, 1.1.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

1.1.2. (Исключен, Изм. N 2).
     

1.1.3. Конструкция и размеры манжет типа 3 должны соответствовать указанным на черт.8-14 и в табл.8-14.
     

Черт.8-14. Конструкция и размеры манжет типа 3

Черт.8. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 12-20 мм и штоков диаметром 4-16 мм

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =12-20 мм и штоков диаметром =4-16 мм (черт.8, табл.8)
     

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


Черт.8**

_______________
     ** Черт.7 и табл.7. (Исключены, Изм. N 2).
     


Таблица 8**

_______________
     ** Черт.7 и табл.7. (Исключены, Изм. N 2).     

Размеры в миллиметрах
Обозначение
типоразмера манжет
Диаметр уплотняемой детали

Масса 1000 шт., кг
цилиндра 
штока 
Номин.
Пред. откл.
12х4
12
4
4,2
2,8
±0,2
0,51
13х5

5
5,2
3,8

0,58
14х6

6
6,2
4,8

0,64
16х8
16
8
8,2
6,8
±0,3
0,77
18х10

10
10,2
8,8

0,90
20×12
20
12
12,2
10,8
±0,4
1,02
22х14

14
14,2
12,8

1,15
24×16

16
16,2
14,8

1,28

_______________
     * Размер для справок.
          

Черт.9. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 25-35 мм и штоков диаметром 10-20 мм

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =25-35 мм и штоков диаметром =10-20 мм (черт.9, табл.9)
     

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


Черт.9


     
Таблица 9

Размеры в миллиметрах

Обозначение
типоразмера манжет
Диаметр уплотняемой детали

Масса 1000 шт., кг
цилиндра 
штока 
Номин.
Пред. откл.
22х10

10
10,3
8,2
±0,3
0,94
24х12

12
12,3
10,2
±0,4
1,06
25×13
25

13,3
11,2

1,12
28×16

16
16,3
14,2

1,30
30х18

18
18,3
16,2
±0,5
1,42
32х20
32
20
20,3
18,2

1,53
36х24
36

24,3
22,2

1,77

_______________
     * Размер для справок.
          

Черт.10. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 32-40 мм и штоков диаметром 14-22 мм

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =32-40 мм и штоков диаметром =14-22 мм (черт.10, табл.10)

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


Черт.10


     
Таблица 10

Размеры в миллиметрах

Обозначение типоразмера манжетДиаметр уплотняемой детали


Масса 1000 шт., кг

цилиндра 
штока 
Номин.
Пред. откл.

30х14

14
14,4
11,6
±0,4
5,51
32х16
32
16
16,4
13,6

5,77
36х20
36
20
20,4
17,6
±0,5
7,02
38х22

22
22,4
19,6

7,52
40х24
40

24,4
21,6

8,02

_______________
     * Размер для справок.
          

Черт.11. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 40-100 мм и штоков диаметром 20-80 мм

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =40-100 мм и штоков диаметром =20-80 мм (черт.11, табл.11)
     

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


Черт.11


     
Таблица 11

Размеры в миллиметрах

Обозначение типоразмера манжетДиаметр уплотняемой детали

Масса
1000 шт., кг
цилиндра 
штока 
Номин.Пред. откл.
40х20
40
20
20,5
17
±0,5
11,86
42х22

22
22,5
19

12,66
45х25
45
25
25,5
22

13,85
47х27

27
27,5
24

14,64
48х28

28
28,5
25

15,03
50х30
50

30,5
27
±0,6
15,82
52х32

32
32,5
29

16,62
56х36
56
36
36,5
33

18,20
60х40

40
40,5
37

19,78
63х43
63

43,5
40

21,17
65×45

45
45,5
42
±0,8
21,76
70х50
70
50
50,5
47

23,74
76х56

56
56,5
53

26,11
80х60
80

60,5
57

27,70
83х63

63
63,5
60

28,90
90х70
90
70
70,5
67
±1,0
31,65
100х80
100
80
80,5
77

35,60

_______________
     * Размер для справок.
          

Черт.12. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 80-100 мм и штоков диаметром 50-80 мм

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =80-100 мм и штоков диаметром =50-80 мм (черт.12, табл.12)
  

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


Черт.12


     
Таблица 12

Размеры в миллиметрах

Обозначение типоразмера манжетДиаметр уплотняемой детали


Масса 1000 шт., кг
цилиндра 
штока 
Номин.Пред. откл.
75х50

50
50,5
46,3
±0,8
34,94
80х55
80

55,5
51,3

37,80
81х56

56
56,5
52,3

38,30
88х63

63
63,5
59,3

42,20
90х65
90

65,5
61,3

43,30
95х70

70
70,5
66,3
±1,0
46,10
100х75
100

75,5
71,3

48,90
105×80

80
80,5
76,3

51,70
110х85
110

85,5
81,3

54,50

_______________
     * Размер для справок.
          

Черт.13. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 80-220 мм и штоков диаметром 45-200 мм

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =80-220 мм и штоков диаметром =45-200 мм (черт.13, табл.13)

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


Черт.13


     
Таблица 13

Размеры в миллиметрах

Обозначение типоразмера манжетДиаметр уплотняемой детали

Масса 1000 шт., кг
цилиндра 
штока 
Номин.Пред. откл.
75х45

45
45,5
40,5
+0,8
50,8
80х50
80
50
50,5
45,5

55,0
86х56

56
56,5
51,5

60,1
90х60
90

60,5
55,5

63,5
93х63

63
63,5
58,5

66,0
100х70
100
70
70,565,5
±1,0
71,9
110×80
110
80
80,5
75,5

80,4
120х90

90
90,5
85,5

88,9
125х95
125

95,5
90,5

93,1
130х100

100
100,5
95,5

97,3
140х110
140
110
110,5
105,5
±1,3
106,2
155х125

125
125,5
120,5

114,3
160×130
160

130,5
125,5

118,5
170×140

140
140,5
135,5

127,0
180×150
180

150,5
145,5

135,4
190×160

160
160,5
155,5

143,9
200х170
200

170,5
165,5

152,3
210×180

180
180,5
175,5

160,3
220×190
220

190,5
185,5

169,0
230×200

200
200,5
195,5

178,0

_______________
     * Размер для справок.
               

Черт.14. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 220-500 мм и штоков диаметром 180-500 мм

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =220-500 мм и штоков диаметром =180-500 мм (черт.14, табл.14)
     

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


Черт.14


     
Таблица 14

Размеры в миллиметрах

Обозначение типоразмера манжетДиаметр уплотняемой детали

Масса 1000 шт., кг
цилиндра 
штока 
Номин.
Пред. откл.
220х180
220
180
181
174
±1,3
303,6
240х200

200
201
194

334,0
250х210
250

211
204

349,1
260х220

220
221
214

364,3
280х240
280

241
234
±1,5
394,7
290х250

250
251
244

410,1
320х280
320
280
281
274

455,4
360х320
360
320
321
314
±1,8
516,1
400х360
400
360
361
354

577,0
440х400

400
401
394
±2,5
637,6
450х410
450

411
404

652,7
490х450

450
451
444

713,5
500х460
500

461
454

728,6
540х500

500
501
494

789,3

_______________
     * Размер для справок.
          
     
     Примечания к табл.1-14:
     

1. Неуказанные предельные отклонения размеров…  по ГОСТ 25670*.
________________
     * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 30893.1-2002, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
      

2. Манжеты для цилиндров и штоков размерами, заключенными в скобки, при новом проектировании не применять.
     

3. При расчете массы манжет принята плотность резины, равная 1,2·10 кг/м. Допускается уточнять массу 1000 шт. манжет в зависимости от плотности конкретной марки и предельных отклонений размеров манжет.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
          

1.2. Конструкция и размеры мест установки манжет приведены в приложениях 1 и 2.
     

1.3. Условное обозначение манжет должно состоять из слова «Манжета», обозначения типа манжеты, диаметров цилиндра  и штока , группы резины и обозначения настоящего стандарта.
     
     Пример условного обозначения манжеты типа 1 для уплотнения цилиндра диаметром =20 мм, штока диаметром =12 мм, из резины группы 1:
     

Манжета 1-20х12-1 ГОСТ 14896-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Манжеты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
     

2.2. Требования к конструкции
     

2.2.1. Для изготовления манжет следует применять резины групп, указанных в табл.15.
     
     

Таблица 15

Группа резины
0
1


3
4
5
6
Тип манжеты
1
1; 3
1; 3
1; 31; 31; 31; 31; 3


     Примечания:
     

1. Манжеты из резины группы 0 следует изготовлять типоразмеров от 35х25 мм до 60х50 мм; манжеты из резины группы 2б следует изготовлять: типа 1 типоразмеров от 12х4 мм до 130х110 мм, типа 3 типоразмеров от 12х4 мм до 130х100 мм.
     

2. (Исключено, Изм. N 2).
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     

2.2.2. Марки резин для изготовления манжет и соответствующие им группы резин, марки каучуков и вулканизирующие системы приведены в приложении 3.
     

2.2.3. Физико-механические показатели групп резины, предназначенных для изготовления манжет, должны соответствовать нормам, указанным в табл.16.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     

2.2.4. Резина, применяемая для изготовления манжет, предназначенных для районов с тропическим климатом, должна соответствовать требованиям ГОСТ 15152, группа III, категории размещения 3-5 по ГОСТ 15150.
     

2.2.5. Манжеты должны изготовляться в пресс-формах, параметр шероховатости формующих поверхностей которых должен быть  0,32 мкм по ГОСТ 2789.
     

2.2.6. Размеры манжет типов 1 и 3 обеспечиваются инструментом. На кромках манжет типов 1 и 3 допускается отсутствие радиуса (0,2±0,1) мм.
     

2.2.7. Разъемы пресс-форм не должны приходиться на поверхности  и  (черт.1-6, 8-14).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

2.2.8. (Исключен, Изм. N 2).
     

2.2.9. На поверхностях манжет и в среде не должно быть трещин, пористости, расслоений и пузырей.
     

2.2.10. На поверхностях манжет не допускаются:
     
     — на поверхностях  и  возвышения и углубления более 0,2 мм площадью более 1 мм в количестве более одного на 50 мм длины окружности манжет; на остальных поверхностях возвышения и углубления более 0,3 мм общей площадью более 5 мм на 80 мм длины окружности манжеты;
     
     — втянутая кромка и выпрессовка более 0,4 мм;
     
     — наличие ступеньки на развилках манжет типов 1 и 3 по поверхности разъема пресс-формы:
     
     более 0,2 мм — для манжет с предельными отклонениями на высоту ±0,2 мм,
     
     более 0,3 мм — для манжет с предельными отклонениями на высоту ±0,3 мм,
     
     более 0,4 мм — для манжет с предельными отклонениями на высоту более ±0,5 мм.
     
     

Таблица 16 

Наименование показателяНорма для резины группы

0
1
2a

3
4
5
6
1. Условная прочность при растяжении МПа (кгс/см), не менее
15,5
(160)
13,7
(140)
9,8
(100)
12,8
(130)
12,3
(125)
9,8
(100)
8,8
(90)
11,8
(120)
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
65
130
100
75
250
150
150
140
3. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее, при температуре, °С:








-10
0,3
0,2

0,2
0,2



-25


0,2


0,2


-40






0,6

-45







0,2
4. Изменение массы образца после воздействия смеси 70% объема изооктана по ГОСТ 12433 и 30% объема толуола по ГОСТ 5789 при температуре 20 °С в течение 24 ч, %, не более
1
2
10
10
10
20
20
25
5. Сопротивление раздиру, Н/мм (кгс/см), не менее
19,7
(20)
39,2
(40)
44,0
(45)
39,2
(40)
68,7
(70)
34,3
(35)
24,5
(25)
34,3
(35)
6. Сопротивление истиранию, Дж/мм, не менее
12,0*
16,0
6,0
4,0
12,0
9,3
7,8
6,0
7. Твердость, ед. по Шору А75-90
75-90
80-95
85-95
75-85
70-85
70-85
75-90
8. Относительная остаточная деформация при статическом сжатии 20%, в воздухе, в течение 24 ч, %, не более при температуре, °С:








100


60
60
60
70
50
60
150

50






200
45







__________________     
     * Факультативно до 01.07.91.
         
     

2.2.11. В срезе манжет не допускаются возвышения и углубления, в том числе от частиц ингредиентов, их агломератов и следов от их выпадания размером более 0,2 мм при толщине манжет до 5 мм и размером более 0,3 мм — при толщине манжет свыше 5 мм.
     

2.2.12. На поверхности манжет допускаются:
     
     — разноцвет;
     
     — разнотон;
     
     — сдиры для манжет, изготовленных из резин на основе каучуков СКФ (группы резины 0; 1);
     
     — следы течения слоев, не влияющие на монолитность резинового массива;
     
     — следы обработки, кроме поверхностей   и .
     

2.3. Требования к устойчивости при внешних воздействиях и к надежности
     

2.3.1. Полный установленный срок службы манжет в зависимости от рабочей среды и температуры должен соответствовать приведенному в табл.17.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     

Таблица 17

Группа резины
Рабочая среда
Температурный интервал работоспособности манжет, °С
Давление рабочей среды, МПа (кгс/см)
Полный установленный срок службы, годы, не менее
1
2
3
4
5
0Масла индустриальные общего назначения; индустриальные серии ИГП, ИГСп; турбинные, турбинные с присадками Тп-22, Тп-30, Тп-57; дизельные ДС-8 (М-8Б, М-8В), ДС-11 (М-10Б); авиационные; АУ; гидрожидкости ВМГ3, МГ-30От -10
до +200
До 32
(320)
10
1

От -10
до +150




От -30
до +100

3


От -10
до +100
До 50
(500)

4

От -30
до +100
До 32
(320)
5

Вода, вода с хромпиком с массовой долей до 1,5%, вода морская, дистиллят, конденсатОт -2
до +70
До 20
(200)
3
5



Масла индустриальные общего назначения, индустриальные серии ИГП, ИГСп; гидравлическое ВНИИНП-403, турбинные, турбинные с присадками Тп-22, Тп-30 Тп-57; дизельное М-8В; авиационные; АУ, АУП; трансмиссионные; АМГ-10; МГЕ-10А, жидкость ПГВ
От -40
до +100

8

Водомасляные эмульсии с присадками ВНИИНП-117 или ВНИИНП-403 с массовой долей до 10%
От -2
до +70


2а, 2б
Водомасляные эмульсии с присадками ВНИИНП-17, ВНИИНП-117 или ВНИИНП-403 с массовой долей до 10%


3
3
Водомасляные: эмульсии с присадками ВНИИНП-17, ВНИИНП-117 или ВНИИНП-403 с массовой долей до 10%; масла индустриальные общего назначения



6
Масла МГЕ-10А, АМГ-10, АУ, АУП, ЭШ, типа «Р», МВП, гидрожидкости ВМГ3, МГ-20, МГ-30, БСК, ГТЖ-22М, ГГЖ-22
От -60
до +100
До 50
(500)
5


     Примечания:
     

1. Рабочие среды, приведенные в графе 2, должны применяться в температурном диапазоне, установленном в нормативно-технической документации (НТД) на них (см. приложение 4) и в соответствии с графой 3.
     

2. Полный установленный срок службы исчисляют со дня установки манжет в сборочные единицы.
     

3. Для манжет типов 1 и 3 из резины группы 3 допускается увеличение давления рабочей среды до 63 МПа (630 кгс/см).
         

2.3.2. Полный установленный ресурс манжет, предельное состояние которых определяют превышением степени герметичности, указанной в п.2.3.6, в зависимости от температурного интервала работоспособности манжет и рабочей среды должен быть не менее приведенного ниже.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

2.3.2.1. Для манжет из резины группы 0-10 лет при температуре от минус 10 °С до плюс 70 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 2,5 лет при температуре до 100 °С или в течение одного года при температуре до 120 °С или в течение 80 сут при температуре до 150 °С, или в течение 300 ч при температуре до 200 °С.
     

2.3.2.2. Для манжет из резины группы 1-10 лет при температуре от минус 10 °С до плюс 70 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 2,5 лет при температуре до 100 °С или в течение 220 сут при температуре до 120 °С, или в течение 40 сут при температуре до 150 °С.
     

2.3.2.3. (Исключен, Изм. N 3).
     

2.3.2.4. Для манжет из резины группы 2а в рабочих средах:
     
     — маслах и гидрожидкостях в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы — три года при температуре от минус 30 °С до плюс 30 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 40 сут при температуре до 50 °С или в течение 7 сут при температуре до 70 °С, или в течение 20 ч при температуре до 100 °С;
     
     — воде, воде с хромпиком, водомасляных эмульсиях с присадками в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы — три года при температуре от минус 2 °С до плюс 25 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 25 сут при температуре до 50 °С или в течение 5 сут при температуре до 70 °С.
     

2.3.2.5. Для манжет из резины группы 2б в рабочих средах:
     
     — маслах, гидрожидкостях в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы — три года при температуре от минус 10 °С до плюс 50 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 400 сут при температуре до 70 °С или в течение 28 сут при температуре до 100 °С;
     
     — водомасляных эмульсиях с присадками в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы — три года при температуре от минус 10 °С до плюс 30 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 150 сут при температуре до 50 °С или в течение 50 сут при температуре до 70 °С;
     

2.3.2.6. Для манжет из резины группы 3 — три года при температуре от минус 2 °С до плюс 25 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 80 сут при температуре до 50 °С или в течение 15 сут при температуре до 70 °С;
     

2.3.2.7. Для манжет из резины группы 4 — пять лет при температуре от минус 30 °С до плюс 30 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 30 сут при температуре до 50 °С или в течение  6 сут при температуре до 70 °С, или в течение 16 ч при температуре до 100 °С;
     

2.3.2.8. Для манжет из резины группы 5 в рабочих средах:
     
     — вода, вода с хромпиком, вода морская, дистиллят, конденсат, водомасляные эмульсии с присадками в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы — восемь лет при температуре от минус 2 °С до плюс 35 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 90 сут при температуре до 50 °С или в течение 24 сут при температуре до 70 °С;
     
     — маслах индустриальных общего назначения и серии ИГП, ИГСп, гидравлическом ВНИИ НП-403 в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы — восемь лет при температуре от минус 40 °С до плюс 35 °С или пять лет при температуре от минус 40 °С до плюс 55 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 1,5 лет при температуре до 70 °С;
     
     — маслах турбинных, турбинных с присадками, дизельных, авиационных, АУ, АУП, трансмиссионных, АМГ-10, МГЕ-10А в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы — восемь лет при температуре от минус 40 °С до плюс 35 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение трех лет при температуре до 50 °С или в течение 120 сут при температуре до 70 °С, или в течение 15 сут при температуре до 100 °С.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

2.3.2.9. Для манжет из резины группы 6 — пять лет при температуре от минус 60 °С до плюс 30 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 45 сут при температуре до 50 °C или в течение 8 сут при температуре до 70 °С, или в течение 48 ч при температуре до 100 °C.
     

2.3.3. 80%-ный ресурс манжет типов 1 и 3 в километрах при температуре не выше 70 °С соответствует указанному в табл.18, при этом 0,8 указанного ресурса нарабатывается при температуре до 50 °С.
     
     

Таблица 18

80%-ный ресурс, км, не менее, при давлении рабочих сред, МПа (кгс/см)
Диаметры
штока  или цилиндра , мм
до 6,3
(63)
св. 6,3 до 10
(св. 63 до 100)
св. 10,0 до 16,0
(св. 100 до 160)
св. 16,0 до 25,0
(св. 160 до 250)
св. 25,0 до 32,0
(св. 250 до 320)
св. 32,0 до 50,0
(св. 320 до 500)
До25200
300
250
200
150
100
Св.25до160500
500
400
300
200

Св.160до250200
150
120
100
90
70
Св.250до320100
80
70
60
50
40
Св.320до50060
50
40
30
20
10


     Примечания:
     

1. 80%-ный ресурс при давлении выше 5 МПа указан для манжет с защитными кольцами.
     

2. 80%-ный ресурс в интервале давлений 5-10 МПа для манжет без защитных колец установлен в 1,5 раза меньше указанного в табл.18.
     

3. 80%-ный ресурс манжет из резины группы 3 при скорости 0,05 м/с для манжет без защитных колец при давлении рабочей среды свыше 10 до 32 МПа и для манжет с защитными кольцами при давлении свыше 50 до 63 МПа установлен 20 км.
     
     

2.3.4. 80%-ный ресурс манжет типов 1 и 3 при температуре свыше 70 °С и скорости 0,05 м/с установлен не менее 10 км, при этом непрерывное воздействие температуры выше 70 °С не должно превышать 30 мин.
     
     80%-ный ресурс манжет типа 3 из резины группы 5 при скорости не более 1,5 м/с для диаметров штока до 280 мм или цилиндра до 320 мм,  давлении рабочей среды до 10,1 МПа (избыточном давлении рабочей среды от 0 до 10 МПа по отношению к давлению атмосферного воздуха) и температуре от 10 °С до 70 °С установлен 2000 км, при этом нa начальном пути трения 100 км степень герметичности не более 0,03 см/м.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

2.3.4а. Установленная безотказная наработка для манжет типов 1 и 3 равна 5 км.
     
     Критерием отказа является превышение степени герметичности, указанной в п.2.3.6.
     

2.3.4б. Степень герметичности манжет типа 1 из резины группы 5 на начальном пути трения 15 км не должна быть более 0,03 см/м для диаметров штока до 280 мм или цилиндра до 320 мм при скорости движения не более 1,5 м/с, давлении рабочей среды до 10,1 МПа (избыточном давлении рабочей среды от 0 до 10 МПа по отношению к давлению атмосферного воздуха) и температуре от 10 °С до 70 °С.
     

2.3.4а, 2.3.4б. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
     

2.3.5. Установленный срок сохраняемости манжет в россыпи должен быть:
     

— четыре года — из резины групп 0 и 1;

— три года
3 и 6;
— два года2а, 2б, 4 и 5.

Установленный срок сохраняемости исчисляют со дня приемки манжет службой технического контроля предприятия-изготовителя.
     
     Допускается для манжет, предназначенных в качестве ЗИП, из резины групп 1 и 3 увеличивать установленный срок сохраняемости за счет соответствующего снижения установленного срока службы.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     

2.3.6. Степень герметичности манжет при движении не должна превышать к концу выработки ресурса 0,5 см/м — для манжет типа 1 и 0,2 см/м — для манжет типа 3. Негерметичность мест уплотнений манжетами при отсутствии движения поршня или штока не допускается.
     
     Примечание. Для манжет из резины группы 6 при температуре ниже минус 50 °С степень герметичности не должна быть более 5 см/м при движении и более 3 см/с на метр длины окружности штока или цилиндра — при отсутствии движения.
     
     
     Фактическая степень герметичности , см/м, для жидких рабочих сред должна определяться по формуле
     


где  — объем утечки рабочей среды за  циклов, см;
     
      — диаметр уплотняемой поверхности цилиндра или штока, м;
     
      — путь трения за один цикл, м. За цикл принимается перемещение на величину хода и возврат в исходное положение.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

2.3.7. (Исключен, Изм. N 2).
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Манжеты должны подвергаться приемочному и периодическому контролю.
     

3.2. На приемочный контроль манжеты должны предъявляться партиями.
     
     Партией манжет является совокупность манжет с одним условным обозначением, изготовленных из резины одной марки, количеством не более 10000 шт., предъявленных к приемке в период до 60 сут с момента окончания вулканизации.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     

3.3. Приемочный и периодический контроль манжет и резины, предназначенной для их изготовления, проводят в соответствии с табл.19.
     
     

Таблица 19

Контролируемый параметрВид контроля
Полнота охватаОбъем контроля
Прие-
мочный
Периоди-
ческий
1. Внешний вид манжет (п.2.2.9 в части поверхности манжет, пп.2.2.10, 2.2.12)
+

Сплошной контроль
Каждая манжета
2. Внешний вид среза манжет (п.2.2.9 в части поверхности среза манжет, п.2.2.11)

Выборочный контроль
0,5% от партии, но не менее 2 манжет
3. Размеры манжет (внутренний диаметр по «УСУ» , развилка по «УСУ» и высота)

+
При приемке новых или отремонтированных пресс-форм, а также один раз в год не менее двух отпрессовок с каждого гнезда пресс-формы
4. Размеры профиля сечения манжет (кроме радиусов, диаметров, углов) по п.2.2.6
При приемке новых или отремонтированных пресс-форм
5. Физико-механические показатели резин (п.2.2.3)
Два раза в месяц от текущей закладки и при изменении рецептуры


     Примечание. Для контроля внешнего вида среза манжет допускается использовать манжеты, не соответствующие требованиям пп.2.2.9 и 2.2.10.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
          

3.4. При неудовлетворительных результатах выборочного приемочного контроля хотя бы на одной манжете, проводят контроль удвоенного числа манжет. Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
     

3.5. При неудовлетворительных результатах выборочного периодического контроля по одному из физико-механических показателей резины проводят повторный контроль по этому показателю на удвоенном числе образцов.
     
      При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний закладку резиновой смеси бракуют, а этот показатель контролируют на каждой последующей закладке. При получении положительных результатов на трех закладках подряд этот показатель контролируют периодически.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     

3.6. При неудовлетворительных результатах выборочного периодического контроля размеров манжет изготовление манжет в гнезде пресс-формы с неудовлетворительными результатами контроля прекращают, а ранее изготовленные и находящиеся у изготовителя подвергают сплошному контролю по этому размеру.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     

3.7. Каждая партия манжет должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:
     
     — наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
     
     — условного обозначения манжет;
     
     — марки резины;
     
     — даты приемки партии;
     
     — номера партии;
     
     — числа манжет и массы партии;
     
     — заключения службы технического контроля о соответствии партии манжет требованиям настоящего стандарта.
     

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Размеры манжет следует контролировать универсальным или специальным измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения, с учетом погрешности измерения по ГОСТ 8.051, при этом специальный измерительный инструмент должен быть аттестован в соответствии с ГОСТ 8.326*.
__________________
     * На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94**.
     
     ** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ПР 50.2.104-09 (ПР 50.2.105-09, ПР 50.2.106-09, ПР 50.2.107-09). — Примечание изготовителя базы данных.
          
     

4.2. Размеры профиля сечения манжет следует контролировать в соответствии с методом, указанным в приложении 5.
     

4.3. Внешний вид манжет (пп.2.2.9 в части поверхности манжет, 2.2.10 и 2.2.12) и поверхность среза манжет (п.2.2.9 в части поверхности среза манжет, п.2.2.11) следует контролировать визуально или сравнением с контролируемыми образцами, утвержденными в установленном порядке.
     
     Деформация манжет (скручивание, растяжение, сжатие) при контроле не допускается.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

4.4. Физико-механические показатели резины (п.2.2.3) следует определять с соблюдением общих требований к проведению испытаний по ГОСТ 269 методами, приведенными в табл.20.
     
     

Таблица 20

Наименование показателя
Метод испытания
Условная прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве
По ГОСТ 270, образец типа 1 толщиной 2 мм
Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия
По ГОСТ 13808
Изменение массы после воздействия смеси сред
По ГОСТ 9.030
Сопротивление раздиру
По ГОСТ 262, образец типа А или Б, при температуре 23 °С
Сопротивление истиранию
По ГОСТ 426
Твердость по Шору А
По ГОСТ 263
Относительная остаточная деформация при статическом сжатии
По ГОСТ 9.029, метод Б

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка
     

5.1.1. Манжеты внутренним диаметром более 25 мм должны иметь рельефную маркировку, обеспечиваемую пресс-формой, содержащую:
     
     — условное обозначение манжет без слова «манжета» и обозначения стандарта;
     
     — товарный знак предприятия-изготовителя или его сокращенное наименование.
     
     Маркировка должна быть выполнена шрифтами 1-Пр3 — 5-Пр3 по ГОСТ 26.008.
     
     Высота рельефа должна быть не более 0,4 мм.
     
     Место маркировки манжет должно соответствовать указанному на черт.2-6 и 11-14.
     
     Пример рельефной маркировки манжет типа 1 для уплотнения цилиндра диаметром =50 мм, штока диаметром =40 мм, из резины группы 1:
     

1-50х40-1 … (товарный знак предприятия-изготовителя или его сокращенное наименование).
     
     Допускается на манжетах типа 1 (до износа пресс-форм, находящихся в эксплуатации) рельефная маркировка, содержащая требования ранее действовавшего на манжеты стандарта.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     

5.1.2. Партия манжет внутренним диаметром менее 25 мм должна иметь маркировку на ярлыке из плотного картона или прорезиненной ткани.
     
     Маркировку на ярлыке выполняют любым способом, обеспечивающим ее сохранность и четкость. Маркировка должна содержать:
     
     — условное обозначение манжет;
     
     — номер партии;
     
     — клеймо службы технического контроля.
     
     Ярлык прикрепляют мягким шнурком или бечевкой к партии манжет, избегая плотной затяжки.
     

5.1.3. Маркировку манжет в тропическом исполнении выполняют с учетом требований настоящего стандарта и ГОСТ 15152, разд.8.
     

5.2. Упаковка
     

5.2.1. Манжеты одной партии должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 9396, ГОСТ 16511, ГОСТ 18573 или другую тару по согласованию между изготовителем и потребителем, предохраняющую манжеты от повреждения и деформирования.
     
     Тара должна быть выложена прокладочно-упаковочной бумагой по ТУ 13-0248643-788* или оберточной бумагой по ГОСТ 8273, или двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828, или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79**, или упаковочной антикоррозийной бумагой по ГОСТ 16295.    

5.2.2. Допускается укладывать в один ящик манжеты разных партий, при этом каждая партия должна быть упакована отдельно (завернута в бумагу по ГОСТ 8273 или по ТУ 13-0248643-788 или по ГОСТ 8828, или по ГОСТ 9569, или по ГОСТ 16295 или уложена в картонные коробки, полиэтиленовые или тканевые мешки, или другие упаковочные средства). В этом случае каждую пачку или коробку следует сопровождать упаковочным листом, который наклеивают снаружи пачки (коробки).
     

Упаковочный лист должен содержать:
     
      — наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
     
      — условное обозначение манжет;
     
      — номер партии;
     
      — число манжет в упаковке;
     
      — номер документа о качестве (при необходимости);
     
      — дату упаковывания.
     
     Упаковочный лист должен быть подписан упаковщиком и (или) иметь штамп службы технического контроля.
     

5.2.3. Документ о качестве, сопровождающий каждую партию манжет, следует укладывать в тару или, если в таре уложено несколько партий, в одно из упаковочных мест с обеспечением его сохранности при транспортировании.
     
     При упаковывании партии в несколько ящиков документ о качестве должен быть вложен в один из них с указанием на таре о его наличии (например, «Документ здесь»).
     

5.2.4. Упаковка в тару должна быть плотной, исключающей перемещение манжет при транспортировании.
     

5.2.5. Упакованные ящики, при необходимости, окантовывают стальной лентой по ГОСТ 3560или проволокой по ГОСТ 3282.
     

5.2.6. Масса ящика с манжетами не должна превышать 50 кг.
     

5.2.7. Маркировка тары должна соответствовать ГОСТ 14192 с дополнительным указанием:
     
     — наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
     
     — условного обозначения манжеты;
     
     — номера(ов) партии (партий);
     
     — даты упаковывания манжет (год, месяц).
     

5.3. Транспортирование
     

5.3.1. Манжеты транспортируют любыми видами крытых транспортных средств при условии соблюдения правил перевозки, предусмотренных для данного вида транспорта.
     

5.3.2. Условия транспортирования манжет — по ГОСТ 15150, разд.10.
     

5.4. Хранение
     

5.4.1. Хранение манжет в упаковке или россыпью — по ГОСТ 15150, разд.10, условия хранения 1-3.
     

5.4.2. Манжеты в упакованном виде или россыпью следует хранить в закрытых складских помещениях на расстоянии не менее 1 м от источников тепла в условиях, исключающих их повреждение и деформирование.
     
     Источники тепла должны быть экранированы в целях защиты манжет от воздействия тепловых лучей.
     

Не допускается хранить манжеты вблизи работающего оборудования, выделяющего озон.
     

5.4.3. Манжеты при хранении и транспортировании должны быть защищены от воздействия кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, в том числе и в газообразном состоянии, а также других веществ, вредно действующих на резину.
     

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Монтаж манжет должен быть произведен при соблюдении требований, указанных в пп.6.1.1-6.1.7.
     

6.1.1. Трущиеся поверхности и места установки манжет не должны иметь рисок, забоин. Предельные отклонения параметров шероховатости — по ГОСТ 2789, с допуском минус 40%.
     

6.1.2. Перед монтажом все металлические части гидроузлов и арматуры необходимо продуть сжатым воздухом, места установки, трущиеся поверхности и манжеты очистить от пыли, следов масел и других загрязнений и, при необходимости, обезжирить с помощью тампонов из безворсовой ткани, смоченных в бензине по нормативно-технической документации (НТД), трущиеся поверхности, места установки манжеты следует смазать монтажной смазкой слоем толщиной 0,1-0,5 мм, в зависимости от размеров манжет, или рабочей средой (кроме воды).
     
      В качестве монтажных смазок следует применять: ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267, ЦИАТИМ-203 по ГОСТ 8773, ЦИАТИМ-205 по ГОСТ 8551, ЦИАТИМ-208 по ГОСТ 16422, ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433, ЛИТОЛ-24 по ГОСТ 21150, ВНИИНП-279 по ГОСТ 14296, АМС по ГОСТ 2712 (для воды), жировой солидол по ГОСТ 1033.
     

6.1.3. Не допускаются механическое повреждение манжет и трущихся поверхностей уплотнительных сборочных единиц, а также попадание под манжеты и во внутренние полости узлов абразивных материалов, стружки и т.п.
     

6.1.4. Монтаж должен быть произведен из перекосов сопрягаемых пар с обеспечением плавности хода штока (плунжера, поршня) в условиях, исключающих повреждение и выворачивание манжет и защитных колец. Качество сборки проверяют путем опрессовки сборочных единиц, укомплектованных манжетами, рабочим давлением в течение 5 мин, при этом падение давления не допускается.
     

6.1.5. Инструменты, применяемые при монтаже, должны быть из материалов с меньшей твердостью, чем материалы мест установки, и иметь закругленные кромки. Применять ударный инструмент при монтаже не допускается.
     

6.1.6. Манжеты после пребывания при температуре ниже 0 °С перед монтажом должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре (20±5) °С.
     

6.1.7. Допускается повторный монтаж неповрежденных манжет, находившихся в контакте с рабочей средой или смазкой не более 7 сут.
     

6.2. Металлические поверхности, контактирующие с манжетами, должны быть защищены от коррозии.
     

6.3. Рабочие жидкости для гидравлических систем должны быть отфильтрованы в соответствии с требованиями, предъявляемыми к жидкостям по ГОСТ 17216 класса чистоты не грубее 12. В процессе работы манжет в гидравлических системах следует применять фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 50 мкм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

6.4. При давлениях свыше 10 МПа следует применять защитные кольца (см. приложение 6), устанавливаемые в соответствии с приложением 7, черт.3, 4, 13-15.
     

6.5. При эксплуатации гидроцилиндров в условиях загрязненной внешней среды следует перед манжетой на штоке устанавливать грязесъемники по ГОСТ 24811 или другие защитные средства по НТД (см. приложение 7, черт.1, 3, 11, 13).
     

6.6. Для сборочных единиц, техническая документация на которые разработана до 01.01.85, допускаются условия эксплуатации манжет, приведенные ниже.
     

6.5, 6.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

6.6.1. Эксплуатация манжет в рабочих средах в зависимости от группы резины — в соответствии с табл.21.
     
     

Таблица 21

Рабочая среда
Группа резины
Индустриальные масла общего назначения; авиационные: МК-22, МС-20, турбинные; дизельные
3, 6
Пресная вода
1, 3, 4, 6
Водные эмульсии с присадками (до 10% присадок марок: ВНИИНП-117 или ВНИИНП-403, или ВНИИНП-413)
1, 4, 6
Веретенные масла АУ, АУП, АМГ-10
1, 3, 4
Трансмиссионные масла
1, 3
Соляровое масло
1, 3, 5
Масла МТ
1

6.6.2. Температурный интервал при эксплуатации манжет из резины группы 3 — от минус 15 °С до плюс 70 °С.
     

6.6.1, 6.6.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     

6.7. Допускается применять манжеты в гидравлических устройствах, работающих в условиях, отличающихся от указанных в настоящем стандарте по длине хода, скорости относительного перемещения, частоте срабатывания, а также требованиям к шероховатости и твердости поверхностей, посадкам, размерам мест установки, заходным фаскам, размерам защитных колец и степени очистки рабочих жидкостей и другим параметрам. В этом случае установленный срок службы и 80%-ный ресурс манжет для конкретных изделий техники согласовывается между изготовителем и потребителем или определяется потребителем.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     

6.8. Требования к металлическим поверхностям, сопрягаемым с манжетами, и требования по фильтрации рабочих жидкостей, необходимые для обеспечения ресурса 2000 км, указанного в п.2.3.4, должны соответствовать приведенным ниже.
     

6.8.1. Шероховатость  трущихся поверхностей:
     
     — штоков — 0,20 мкм;
     
     — цилиндров — 0,32 мкм;
     
     — заходных фасок на штоках, цилиндрах или монтажных оправках — 0,8 мкм;
     
     — остальных поверхностей — 1,6 мкм.
     
     Предельные отклонения от значений параметров шероховатости — по ГОСТ 2789 с допуском ±20%.
     

6.8.2. Твердость термически обработанных движущихся металлических поверхностей, контактирующих с манжетами, должна быть 46,5…56,0  с последующим твердым хромированием не менее Х24 тв.
     

6.8.3. Заправку рабочей жидкости следует производить через фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 25 мкм.
     
     В процессе работы манжет в гидравлических системах следует применять фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 40 мкм.
     

6.8-6.8.3. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
     

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие манжет требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа, установленных в настоящем стандарте.
     

7.2. Гарантийный срок эксплуатации манжет типов 1 и 3 диаметром до 500 мм, устанавливаемых в автомобили, тракторы, строительные и сельскохозяйственные машины, должен быть равен гарантийному сроку сборочной единицы, в которой они смонтированы, но не более установленного срока службы; гарантийный срок эксплуатации манжет, устанавливаемых в другие сборочные единицы, — два года со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке 5 км.
     
     Днем ввода манжет в эксплуатацию считается день установки манжет в сборочные единицы.
     

7.3. Гарантийный срок хранения манжет типов 1 и 3 — два года с даты изготовления.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ МЕСТ УСТАНОВКИ МАНЖЕТ ТИПА 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное


     Манжеты типа 1 для уплотнения цилиндров и штоков следует эксплуатировать в местах установки, конструкция и размеры которых должны соответствовать приведенным на черт.1-4 и в табл.1, 2.
     

Без защитного кольца 

Черт.1Черт.2

С защитным кольцом 

Черт.3Черт.4

_______________
     * Размер обеспечивают инструментом.
     
     

Таблица 1

В миллиметрах
Обозначение типоразмера манжет




12х4
12
4
7,5
9,5
0,05
13х5
13




14х6
14




16х8
16
8


0,07
18×10
18




20×12
20
12



22х14
22




25х15

15
8,5
10,5

26×16
26




28х18
28




30х20
30




32х22
32
22



35х25
35




36х26

26



37×27
37




38х28
38




40х30

30



42х32
42




45х35

35



46х36
46




50×40
50
40



55х45
55




56х46

46



60х50
60




63х48

48
11,0
13,5
0,10
70×55

55



71х56
71




78х63
78




80х65

65



85х70
85




90х75

75



100х80
100
80
12,0
14,0

110х90
110
90



120х100
120




125х105

105



130х110
130




140×120

120



145х125
145




160×140
160
140



180×160
180
160



200×180
200
180



220х200
220
200



240×220
240




250х230

230



270х250
270




280х260

260

14,5
0,14
300х280
300




320×300

300



340х320
340




360х335

335
15,0
17,5

385х360
385




400х375

375



425х400
425




450х425

425



475х450
475




500×475

475



525х500
525



560×530

530
18,0
21,0

590х560
590




630х600

600



660х630
660




710х670

670
23,5
26,5

750х710
750



0,16
800х760

760



840×800
840




900х850

850
30,0
33,0

950×900
950





     Примечание.  — допуск радиального биения (см. черт.1-4).
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     Посадки сопрягаемых диаметров в зависимости от давления рабочей среды должны соответствовать приведенным в табл.2


     
Таблица 2

Диаметры уплотняемых деталей  и , ммПоля допусков и посадок при давлении рабочей среды, МПа (кгс/см)
до 5
(до 50)
св. 5 до 25
(св. 50 до 250)
св. 25 до 50
(св. 250 до 500)
от 5 до 50
(от 50 до 500)
Без защитного кольца
С защитным кольцом
из фторопластов
С защитным кольцом из полиамидов
От 4 до 80 включ.
 или 
Св. 80 до 180 включ.

Св. 180 до 220 включ.



Св. 220 до 500 включ.
 или 



Св. 500 до 900 включ.





     Примечание. Допускается применять другие посадки с полями допусков, не превышающими приведенные в табл.2.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ МЕСТ УСТАНОВКИ МАНЖЕТ ТИПА 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

1. Манжеты типа 3 для уплотнения цилиндров и штоков рекомендуется эксплуатировать в местах установки, конструкция и размеры которых приведены на черт.5-9 и в табл.2.
     

Иллюстрация мест установки манжет типа 3

Иллюстрация мест установки манжет типа 3


Без защитного кольца  

Черт.5*Черт.6

_______________
     * Черт.1-4. (Исключены, Изм. N 2).
          

С защитным кольцом 


     
Черт.7Черт.8

_______________
     * Размер обеспечивают инструментом.
     
     

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


Черт.9


     
Таблица 2*

_______________
     * Табл.1.(Исключена, Изм. N 2).
     

В миллиметрах

Обозначение типоразмера манжет
12х4
12
4
7,0
8,5
0,05
13х5
13



14х6
14




16х8
16
8



18х10
18




20х12
20
12



22х14
22




24х16
24




22х10
22

10,0
12,0
0,06
24х12
24



25х13

13



28х16
28




30х18
30




32х20
32
20



36х24

24



30х14
30

12,0
14,0

32х16
32
16



36х20
36
20



38×22
38




40х24

24



40х20
40
20
15,5
18,0
0,07
42х22
42



45х25
45
25



47х27
47




48х28
48




50х30

30



52х32
52




56х36
56
36



60х40
60




63х43

43



65х45
65




70х50
70
50



76х56
76




80х60

60



83х63
83




90х70
90
70



100х80
100
80



75х50
75

18,5
21,0
0,08
80х55

55



81х56
81




88х63
88




90×65

65



95х70
95




100х75

75



105х80
105




110х85

85



75х45
75

21,0
24,0
0,10
80х50
80
50



86х56
86




90х60

60



93х63
93




100х70
100
70



110х80
110
80



120х90
120




125х95

95



130х100
130




140х110
140
110



155х125
155




160х130

130



170х140
170




180х150

150



190х160
190




200х170

170



210х180
210




220х190

190



230х200
230




220х180
220
180
28,5
31,5
0,14
240х200
240




250х210

210



260х220
260




280х240

240



290х250
290




320х280
320
280



360х320
360
320



400х360
400
360

33,0

440х400
440




450х410

410



490х450
490




500х460

460



540х500
540





     Примечания:
     

1.  — допуск радиального биения (см. черт.5-9).
     

2. Посадки сопрягаемых диаметров в зависимости от давления рабочей среды приведены в табл.2 приложения 1.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). Марки резины и каучука, рекомендуемые для изготовления манжет

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Группа резиныМарка
каучука
Вулканизующая система
Рекомендуемая марка резины
Наименование компонента
Дозировка
на 100 частей массы каучука
0
СКФ-26
Бисфурилиденгексаметилендиамин
4,00
ИРП-1316
1
СКФ-32
Салицилальимин меди
5,00
ИРП-1225А

СКН-40 или СКН-40C, или СКН-40М, или СКН-40СМ, или СКН-40АСМСера
2,00

Тиазол 2 МБС
1,00
3825


Сера
1,50



Тиурам Д
1,00
51-2145-1


Сульфенамид Ц
5,00

3
Смесь СКН-40 или СКН-40С, или СКН-40М, или СКН-40СМ, или СКН-40АСМ и поливинилхлорида в соотношении 1:0,6 (по массе)Сера
2,00
КР 360-3
Тиазол 2 МБС
0,80

4
СКН-26 или СКН-26С, или СКН-26М или СКН-26СМ, или СКН-26АСМСера
0,50
ИРП-1068-1
Тиазол 2 МБС
0,80

Тиурам Д
1,10

5
Смесь СКН-18 или СКН-18С, или СКН-18М, или СКН-18СМ и СКН-26, или СКН-26С, или СКН-26М, или СКН-26СМ, или СКН-26АСМ в соотношении 1:1 (по массе)Сера
0,40
51-3029


Тиурам Д
3,00

6
СКН-18 или СКН-18С, или СКН-18М, или СКН-18СМСера
2,50
В-14-1


Тиазол 2МБС
2,70



Дифенилгуанидин
0,25


     Примечания:
     

1. При применении бутадиен-нитрильных каучуков с индексами С, М, СМ, АСМ допускается корректировка дозировки вулканизующей системы.
     

2. Допускается применять вулканизующую систему: для резины групп 2а, 2б, 3-6 — тиурам Д плюс ,  — дитиодиморфолин плюс сульфенамид Ц.
     

3. (Исключено, Изм. N 3).
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное). Нормативно-техническая документация (НТД) на рабочие среды

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

НТД на рабочие среды

Наименование
Обозначение стандарта
Масло приборное МВП
ГОСТ 1805-76
Масла турбинные
ГОСТ 32-2000
Масло веретенное АУОСТ 38.01412-86*
________________
    
Масло АМГ-10
ГОСТ 6794-75
Масло дизельное
ГОСТ 8581-78
Масла турбинные с присадками
ГОСТ 9972-74
Масло ЭЩ для гидросистем
ГОСТ 10363-78
Масло ВНИИНП-403
ГОСТ 16728-78
Масла индустриальные общего назначения
ГОСТ 20799-88
Масла авиационные
ГОСТ 21743-76
Масла индустриальные серии ИГП, ИГСп

Масло МГЕ-10А

Масло АУП

Масло типа Р

Гидрожидкости: ВМГ3, МГ-20, МГ-30, БСК, ГТЖ-22, ГТЖ-22М

Присадки:

ВНИИНП-17

ВНИИНП-117

Жидкость ПГВ
ГОСТ 25821-83


     
     Рабочие среды, на которые не приведены стандарты, выпускаются по НТД.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (обязательное). МЕТОД КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ СЕЧЕНИЯ МАНЖЕТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное


     Сущность метода заключается в сравнении увеличенного среза сечения (профиля) манжеты с чертежом сечения манжеты (шаблона), выполненных в соответствующих масштабах.
     
     Масштаб увеличения профиля и шаблона устанавливают 20:1 для манжет высотой до 12,5 мм и 10:1 для манжет высотой свыше 12,5 мм.
     

1. Подготовка среза сечения манжеты

1.1. Срезы следует выполнять рассечением манжеты по оси в двух взаимноперпендикулярных направлениях и отрезанием от каждого из четырех сечений не менее одного среза образца толщиной в соответствии с таблицей.
     

В миллиметрах
Высота манжет
Толщина среза, не более
От4до8
0,5
Св.8до15
1,0
Св.15
2,0

2. Подготовка профиля манжеты

2.1. Профиль манжеты следует вычерчивать по тени среза манжеты, увеличенного на светопроекторе.
     

2.2. Профиль манжеты вычерчивают от руки на бумажной натуральной кальке по ГОСТ 892 или на прозрачной чертежной бумаге по ГОСТ 20363 карандашом сплошной линией толщиной не боле 0,4 мм. Допускаемое отклонение линий профиля от истинного значения увеличенного сечения манжеты не должно быть более ±0,5 мм.
     

3. Подготовка шаблона

3.1. Шаблон сечения манжеты должен быть выполнен тушью в соответствующем масштабе сплошными линиями толщиной не более 0,3 мм на бумажной натуральной кальке по ГОСТ 892. Допускаемое отклонение линии шаблона от истинного значения размеров увеличенного сечения манжеты не должно быть более ±0,5 мм.
     

3.2. Шаблоны манжет типов 1 и 3 должны быть выполнены в соответствии с черт.1 и состоять из трех сечений, совмещенных по оси симметрии, выполненных с максимальными, номинальными и минимальными размерами.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

3.3. Шаблоны манжет типов 1 и 3 необходимо выполнять в следующем порядке.
     

3.3.1. Провести вертикальную ось симметрии сечения манжеты и линию основания — .
     

3.3.2. Отложить от линии  максимальную, номинальную и минимальную высоты манжеты (, , ) и провести через них линии, параллельные линии . Аналогично отложить высоты тела манжеты — , , .

3.3.3. Отложить симметрично относительно вертикальной оси на линии  максимальную, номинальную и минимальную ширину тела манжеты (, , ) и провести через них отрезки, параллельные вертикальной оси, соответствующие , , .

3.3.4. Отложить симметрично относительно вертикальной оси минимальный размер  на высоте ,  на высоте ,  на высоте .

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)
ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)
ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)
ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)
ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)

3.3.5. Провести дуги с центром на оси симметрии радиусом:  через высоту , через ,  через .
          

3.3.6. Провести через конечные точки отрезков , ,  касательные к дугам радиусов соответственно , , .

3.3.7. Отложить от линии  номинальную высоту фаски уса манжеты , провести через нее линию, параллельную линии , и отложить на ней симметрично вертикальной оси размеры , , .
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

3.3.8. Соединить конечные точки отрезков , ,  с конечными точками отрезков соответственно , , .
     

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


Черт.1*

_______________
     * Черт.2, 3. (Исключены, Изм. N 2).
          

3.3.9. Провести фаски от конечных точек отрезка  под углом  до линии, параллельной линии , на высоте . Аналогично от конечных точек отрезков  и  провести фаски под углами  и  на высоте ,  .
     

3.3.10. Провести радиусы скругления , , , , на минимальном шаблоне манжеты; , , ,  — на номинальном шаблоне; , , ,  — на максимальном шаблоне.
     

3.3.11. Правила проверки манжет типов 1 и 3 — по шаблонам, приведенным на черт.1. Профили манжет следует проверять по шаблонам путем наложения профилей на чертежи шаблонов манжет.
     
     Наложение профилей манжет следует производить так, чтобы линии оснований манжет совпали с линиями  чертежей шаблонов манжет.
     

3.3.12. Профили манжет должны находиться между максимальными и минимальными сечениями шаблонов манжет.
     

3.4.-3.6.4. (Исключены, Изм. N 2).
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (обязательное). КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ЗАЩИТНЫХ КОЛЕЦ

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Обязательное

1. Защитные кольца в зависимости от давления рабочей среды и температуры должны быть изготовлены из материалов, приведенных в табл.1.
     
     

Таблица 1

Тип манжет
Материал защитного кольца
Метод изготовления
Температура рабочей среды, °С
Давление рабочей среды, МПа (кгс/см), не более
1, 3
Полиамид 610 литьевой по ГОСТ 10589
Литье под давлениемОт -50
до +90
50 (500)

Композиции на основе полиамидов 6, 610, 66/6 (П-68Г, П-68ДМ-1,5; П-68Т)


Полиамид 12 и композиции на его основе




Полиамид 6 блочный (капролон В)
Механическая обработкаОт -30
до +90
32 (320)

Заготовка из фторопласта-4 высшего и 1-го сортов по ТУ 6-05-810*

От -60
до +200


Заготовки из фторопластов Ф40, Ф4К20, Ф4С15, Ф4Г21М7


50 (500)

Порошковый фторопласт-4, 1 и 2-го сортов по ГОСТ 10007
Прессование

32 (320)

Заготовки и кольца защитные радиационно-модифицированные из полиэтилена низкого давления по ТУ 88 БССР 156**
Литье под давлением, механическая обработка
От -60
до +70

_______________
     * На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 6-05-810-88;
     ** На территории Российской Федерации документ не действует. — Примечание изготовителя базы данных.
           
     Примечания:
     

1. Материал защитных колец, на которые не приведены нормативно-технические документы, выпускают по НТД.
     

2. Допускается применять защитные кольца из других материалов при условии обеспечения их стойкости к рабочим средам и защиты уплотнителя от затягивания в зазор в условиях, указанных в табл.1.
     

3. Для манжет типов 1 и 3 из резины группы 3 допускается увеличивать давление рабочей среды до 63 МПа (630 кгс/см).
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     

2. Конструкция и размеры защитных колец из фторопластов должны соответствовать приведенным на черт.1-4 и в табл.2-5.
     

2.1. Конструкция и размеры защитных колец для манжет типа 1, устанавливаемых на поршне, должны соответствовать приведенным на черт.1 и в табл.2, устанавливаемых на цилиндре — на черт.2 и в табл.3.
     

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


Черт.1

_______________
     * Размер для справок.
     
     

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Обозначение типоразмера манжет





12х4
4
12
2,0
3,0
45°
16х8
8
16



20х12
12
20


30°
25х15
15
25

3,3

32х22
22
32



36х26
26
36



40х30
30
40



45х35
35
45



50х40
40
50



56х46
46
56



63х48
48
63
2,5
4,5

70х55
55
70



80х65
65
80



90х75
75
90



100х80
80
100
2,0
4,7

110х90
90
110



125х105
105
125



140х120
120
140



160х140
140
160



180х160
160
180



200х180
180
200



220х200
200
220



250х230
230
250



280х260
260
280
2,5
5,2

320х300
300
320



360х335
335
360

5,8

400х375
375
400



450х425
425
450



500х475
475
500



560х530
530
560
3,0
7,0

630х600
600
630



710х670
670
710

8,3

800х760
760
800



900х850
850
900

9,7

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


Черт.2

_______________
     * Размер для справок.
     
     

Таблица 3

Размеры в миллиметрах

Обозначение типоразмера манжет





12х4
4
12
2,0
3,0
45°
13х5
5
13



14х6
6
14



16х8
8
16



18х10
10
18


30°
20х12
12
20



22х14
14
22



26х16
16
26

3,3

28х18
18
28



30х20
20
30



32х22
22
32



35х25
25
35



37х27
27
37



38х28
28
38



42х32
32
42



46х36
36
46



50х40
40
50



55х45
45
55



60х50
50
60



71х56
56
71
2,5
4,5

78х63
63
78



85х70
70
85



100х80
80
100
2,0
4,7

110х90
90
110



120х100
100
120



130х110
110
130



145х125
125
145



160х140
140
160



180х160
160
180



200х180
180
200



220х200
200
220



240х220
220
240



270х250
250
270



300х280
280
300
2,5
5,2

340х320
320
340



385х360
360
385

5,8

425х400
400
425


475х450
450
475



525х500
500
525



590х560
560
590
3,0
7,0

660х630
630
660



750х710
710
750

8,3

840х800
800
840



950х900
900
950

9,7

2.2. Конструкция и размеры защитных колец для манжет типа 3 должны соответствовать приведенным на черт.3, 4 и в табл.5.
     

Черт.3Черт.4

_______________
     * Размер для справок.
     


Таблица 5*

_______________
     * Табл.4. (Исключена, Изм. N 2).


Размеры в миллиметрах

Обозначение типоразмера манжетУплотнение цилиндра
Уплотнение штока











12х4
4
12
4
12
1,5
2,5
45°
13х5


5
13



14х6


6
14



16х8
8
16
8
16



18х10


10
18


30°
20х12
12
20
12
20



22×14


14
22



24х16


16
24



22х10


10
22
2,0
3,6

24х12


12
24



25х13
13
25





28х16

16
28



30х18


18
30



32х20
20
32
20
32



36х24
24
36





30х14


14
30

4,1

32х16
16
32
16
32



36х20
20
36
20
36



38х22


22
38



40х24
24
40





40х20
20
40
20
40
2,5
5,2

42х22


22
42



45х25
25
45
25
45



47х27


27
47



48х28

2848


50х30
30
50





52х32


32
52



56х36
36
56
36
56



60х40


40
60



63х43
43
63





65х45


45
65



70х50
50
70
50
70



76х56


56
76



80х60
60
80





83х63


63
83



90х70
70
90
70
90



100×80
80
100
80
100



75х50


50
75

5,8

80х55
55
80





81х56


56
81



88х63


63
88



90х65
65
90





95х70


70
95



100х75
75
100





105х80


80
105



110х85
85
110





75х45


45
75
3,0
7,0

80х50
50
80
50
80



86х56


56
86



90х60
6090




93х63


63
93



100х70
70
100
70
100



110х80
80
110
80
110



120х90


90
120



125х95
95
125





130х100


100
130



140х110
110
140
110
140



155х125


125
155



160х130
130
160





170х140


140
170



180х150
150
180





190х160


160
190



200х170
170
200





210х180


180
210



220х190
190
220





230х200


200
230



220х180
180
220
180
220

8,4

240х200


200
240



250х210
210
250





260х220


220
260



280х240
240
280





290х250


250
290



320х280
280
320
280
320



360х320
320
360
320
360



400х360
3604003604003,5
8,8

440х400


400
440



450х410
410
450





490х450


450
490



500×460
460
500





540х500


500
540



2.3. Допускается для уплотнения манжет типа 1 применять защитные кольца прямоугольного сечения по черт.3 с размерами ,  и  по табл.2 и 3, при этом должны быть соответственно изменены места установки этих манжет (черт.3 и 4 приложения 1).
     

2.4. Допускается применять защитные кольца по черт.1-4, выполненные без разреза.
     

3. Конструкция и размеры защитных колец из полиамидов должны соответствовать приведенным на черт.5-9 и в табл.6-11.
     

3.1. Конструкция и размеры защитных колец для манжет типа 1, устанавливаемых на поршне, должны соответствовать приведенным на черт.5 и в табл.6, устанавливаемых на цилиндре — на черт.6 и в табл.7.
     

Черт.5-9. Конструкция и размеры защитных колец из полиамидов

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


Черт.5

_______________
     * Размер для справок.
     


Таблица 6

Размеры в миллиметрах

Обозначение типоразмера манжет
Hoмин.
Пред. откл.
Hoмин.
Пред. откл.
Hoмин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
12х412,3
-0,27
3,9
±0,090
2,0
±0,125
3,0
±0,125
45°
16х8
16,3








20х12
20,3
-0,33







25х15
25,3

4,9



3,3
±0,150
30°
32х22
32,4
-0,39







36х26
36,4








40х30
40,4








45х35
45,4








50х40
50,7
-0,74







56х46
56,7








63х48
63,7

7,4
±0,110
2,5

4,5


70х55
70,7








80х65
80,9
-0,87







90х75
90,9








100х80
100,9

9,9

2,0

4,7


110х90
111,0








125х105
126,0
-1,00







140х120
141,0








160х140
161,0








180х160
181,2
-1,15







200х180
201,2








220х200
221,2








250х230
251,3
-1,30







280х260
281,3



2,5

5,2


320х300
321,4
-1,40







360х335
361,4

12,4
±0,135


5,8


400х375
401,6
-1,55







450х425
451,6








500х475
501,8
-1,75







560х530
561,8

14,9

3,0

7,0
±0,180

630х600
632,0
-2,00







710х670
712,0

19,9
±0,165


8,3


800х760
802,3
-2,30







900х850
902,3

24,9



9,7



     Примечание. Размеры  с предельными отклонениями соответствуют размерам заготовки до ее разрезки.
     

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


Черт.6

_______________
     * Размер для справок.
     


Таблица 7

Размеры в миллиметрах
Обозначение типоразмера манжет





Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
12х4
4,1
±0,060
3,9
±0,090
2,0
±0,125
3,0
±0,125
45°
13×5
5,1








14х6
6,1
±0,075







16х8
8,1






18х10
10,1
±0,090






30°
20х12
12,1








22х14
14,1








26х16
16,1





3,3
±0,150

28х18
18,1
±0,105







30х20
20,1

4,9






32х22
22,1








35х25
25,1








37х27
27,1








38х28
28,1








42х32
32,2
±0,195







46х36
36,2








50х40
40,2








55х45
45,2








60х50
50,2
±0,230







71х56
56,2

7,4
±0,110
2,5

4,5


78х63
63,2








85х70
70,2








100х80
80,3
±0,270
9,9

2,0

4,7


110х90
90,3








120×100
100,3








130х110
110,3








145х125
125,5
±0,500







160х140
140,5








180х160
160,5








200х180
180,6
±0,560







220х200
200,6








240х220
220,6








270х250
250,7
±0,650







300х280
280,7



2,5

5,2


340х320320,7
±0,700







385х360
360,7

12,4
±0,135


5,8


425х400
400,8
±0,775







475х450
450,8








525х500
500,9
±0,870






590х560
560,9

14,9
3,0

7,0
±0,180

660х630
631,0
±1,000






750х710
711,0

19,9
±0,165


8,3


840х800
801,2
±1,150







950х900
901,2

24,9



9,7


3.2. Конструкция и размеры защитных колец для манжет типа 3, устанавливаемых на поршне, должны соответствовать приведенным на черт.7, 8 и в табл.8.
     

Черт.7Черт.8

_______________
     * Размер для справок.
     


Таблица 8

Размеры в миллиметрах
Обозначение типоразмера манжет



Hoмин.
Пред. откл.
Hoмин.
Пред. откл.
Hoмин.
Пред. откл.
Hoмин.
Пред. откл.
12х4
12,3
-0,27
3,9
±0,090
1,5
±0,125
2,5
±0,125
45°
13х5
13,3








14х6
14,3








16х8
16,3








18х10
18,3
-0,33






30°
20х12
20,3








22х14
22,3








24х16
24,3








22х10
22,3

5,9

2,0

3,6
±0,150

24х12
24,3








25х13
25,3








28х16
28,3








30х18
30,4
-0,39







32х20
32,4








36х24
36,4








30х14
30,4

7,9
±0,110


4,1


32х16
32,4








36х20
36,4








38х22
38,4








40х24
40,4








40х20
40,4

9,9

2,5

5,2


42х22
42,4








45х25
45,4








47х27
47,4








48х28
48,4








50х30
50,7
-0,74







52х32
52,7








56х36
56,7








60х40
60,7








63х43
63,7








65х45
65,7








70х50
70,7








76х56
76,7








80х60
80,9
-0,87







83х63
83,9








90х70
90,9








100х80
100,9








75х50
75,7
-0,74
12,4
±0,135


5,8


80х55
80,9
-0,87







81х56
81,9








88х63
88,9








90х65
90,9








95х70
95,9








100х75
100,9








105×80
105,9








110х85
110,9
-0,74
14,9

3,0

7,0
±0,180

75х45
75,7
-0,87







80х50
80,9








86х56
86,9








90х60
90,9








93х63
93,9








100х70
100,9








110×80
110,9








120х90
121,0-1,00







125х95
126,0








130х100
131,0








140х110
141,0








155х125
156,0








160х130
161,0








170х140
171,0








180х150
181,2
-1,15







190х160
191,2








200х170
201,2








210х180
210,2








220х190
221,2








230х200
231,2








220х180
221,2

19,9
±0,165


8,4


240х200
241,2








250х210
251,3
-1,30







260х220
261,3








280х240
281,3








290х250
291,3








320х280
321,4
-1,40







360х320
361,4








400х360
401,6
-1,55


3,5
±0,150
8,8


440х400
441,6








450х410
451,6








490х450
491,6








500х460
501,8
-1,75







540х500
541,8








3.3. Конструкция и размеры защитных колец для манжет типа 3, устанавливаемых на цилиндре, должны соответствовать приведенным на черт.9 и в табл.9.
     

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


Черт.9


     
Таблица 9

Размеры в миллиметрах
Обозначение типоразмера манжет


Номин.
Пред. откл.
Hoмин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
12х4
4,1
±0,060
3,9
±0,090
1,5
±0,125
45°
13х5
5,1






14х6
6,1
±0,075





16х8
8,1






18х10
10,1
±0,090




30°
20х12
12,1






22х14
14,1






24х16
16,1






22х10
10,1

5,9

2,0


24х12
12,1






25х13
13,1






28х16
16,1






30х18
18,1
±0,105





32х20
20,1






36х24
24,1






30х14
14,1

7,9
±0,110



32х16
16,1






36х20
20,1






38х22
22,1






40х24
24,1






40х20
20,1

9,9

2,5


42х22
22,1






45х25
25,1






47х27
27,1






48х28
28,1






50х30
30,2
±0,195





52х32
32,2






56х36
36,2






60х40
40,2






63х43
43,2






65х45
45,2






70х50
50,2
±0,230





76х56
56,2






80х60
60,2






83х63
63,2






90х70
70,2






100х80
80,3
±0,270





75х50
50,2
±0,230
12,4
±0,135



80х55
55,2






81х56
56,2






88х63
63,2






90х65
65,2






95х70
70,2






100х75
75,2






105х80
80,3
±0,270





110х85
85,3






75х45
45,2
±0,230
14,9

3,0


80х50
50,2






86х56
56,2






90х60
60,2






93х63
63,2






100х70
70,2






110х80
80,3
±0,270





120х90
90,3






125х95
95,3






130х100
100,3






140х110
110,3






155х125
125,5
±0,500





160×130
130,5






170х140
140,5






180х150
150,5






190х160
160,5






200х170
170,5






210х180
180,6
±0,560





220×190
190,6






230х200
200,6






220х180
180,6

19,9
±0,165



240х200
200,6






250х210
210,6






260×220
220,6






280х240
240,6






290х250
250,7
±0,650





320х280
280,7






360х320
320,7
±0,700





400х360
360,7



3,5
±0,150

440х400
400,8
±0,775





450х410
410,8






490х450
450,8






500х460
460,8






540х500
500,9
±0,875





3.4. Ширина разреза  защитных колец, устанавливаемых на поршне, зависит от размера кольца по наружному диаметру  и соответствует указанной на черт.5, 7, 8 и в табл.10.
     
     

Таблица 10

В миллиметрах


Hoмин.
Пред. откл.
От  до  +0,5
0,4
±0,1
Св. +0,5 до  +0,8
0,8

Св. +0,8 до  +1,0
1,2

Св. +1,0 до  +1,4
1,6
±0,2
Св. +1,4 до +1,8
2,0


     Примечание. Размеры  с предельными отклонениями соответствуют размерам заготовки кольца до его разрезки;  — уплотняемый диаметр цилиндра (см. табл.8).
        

3.5. Ширина разреза  защитных колец, устанавливаемых на цилиндре, зависит от размера кольца по внутреннему диаметру  и соответствует указанной на черт.6, 9 и в табл.11.
     
     

Таблица 11

В миллиметрах


Hoмин.
Пред. откл.
От  до +0,3
0,4
±0,1
Св. +0,3 до +0,5
0,8

Св. +0,5 до +0,7
1,2

Св. +0,7 до +1,0
1,6
±0,2


     Примечание. Размеры  с предельными отклонениями соответствуют размерам заготовки кольца до его разрезки;  — уплотняемый диаметр штока (см. табл.9).
        

4. Поверхность защитных колец должна быть ровной, без царапин, задиров, трещин, раковин и посторонних включений. Не допускается наличие мелких пор, пузырей размером более 1 мм в количестве более двух на 1 см.
     

5. (Исключен, Изм. N 3).
     

6. При механической обработке защитных колец острые кромки должны быть притуплены радиусом 0,2 мм; параметр шероховатости поверхностей — 1,6 мкм.
     

7. Защитные кольца следует устанавливать в соответствии с приложением 7, черт.11, 12, 15-17.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (рекомендуемое). РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И МОНТАЖУ МАНЖЕТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Рекомендуемое

1. Примеры установки манжет типа 1 для уплотнения цилиндров и штоков в зависимости от рабочего давления  и внутреннего диаметра манжеты (см. черт.1-4).
     

Рабочее давление — от 0,10 до 5 МПа, внутренний диаметр манжеты от 76 до 941 мм 

Черт.1Черт.2

Рабочее давление от 0,10 до 50 МПа, внутренний диаметр манжет от 2,5 до 941 мм 


     
Черт.3Черт.4


     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

2. (Исключен, Изм. N 2).
     

3. Примеры установки манжет типа 3 для уплотнения цилиндров и штоков в зависимости от рабочего давления  и внутреннего диаметра манжеты (см. черт.11-15).
     

Рабочее давление от 0,10 до 5 МПа, внутренний диаметр от 76 до 494 мм 

Черт.11*Черт.12

_______________
     * Черт.5-10. (Исключены, Изм. N 2).
               

Рабочее давление от 0,10 до 50 МПа, внутренний диаметр от 2,8 до 494 мм 

Черт.13Черт.14

Рабочее давление от 0,10 до 50 МПа, внутренний диаметр от 76 до 494 мм
     

ГОСТ 14896-84 Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


Черт.15

4. Для установки манжет типов 1 и 3 допускается применять манжетодержатели. Конструкция и размеры манжетодержателей должны соответствовать черт.16-19 и табл.1.
     

Черт.16Черт.17













43…48 
Черт.18Черт.19

Примечания к черт.16-19:
     

1. Предельные отклонения размеров Н12, h12, ± по ГОСТ 25670.
     

2. Поверхности не должны иметь параметр шероховатости более =1,6 мкм по ГОСТ 2789.
     

3. Материалы: бронзы по ГОСТ 493, латуни по ГОСТ 17711, стали по ГОСТ 1050 с покрытием типа М21.Н9Х0,5, полиамиды и др.
          
     
     3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

5. (Исключено, Изм. N 2).
     

6. Допускается применять манжетодержатели других конструкций.
          
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

Таблица 1
     В миллиметрах

Высота манжет
4,0
4,0
1,01,022,703,50,7
6,0
6,0
1,51,54,005,01,0
8,0
8,0
45,206,01,2
10,0
10,0
2,02,06,508,01,5
12,5
12,5
2,568,259,72,0
15,0
15,0
89,5011,0
20,0
20,0
2,53,012,5015,02,5


     
     Примеры установки разрезных манжетодержателей из полиамида 610 литьевого в сборочные единицы гидроцилиндров см. на черт.20 и 21.
     

Черт.20Черт.21

7. Для облегчения монтажа и устранения возможности повреждения манжет и защитных колец рекомендуется выполнять заходные фаски в цилиндре и на поршне в соответствии с черт.22, 23 и табл.2. При невозможности изготовления заходных фасок рекомендуется применять оправки типов, указанных на черт.24-26.
     

Черт.22Черт.23
1 — оправка1 — оправка
Черт.24Черт.25

8. Отверстия диаметром более 3 мм и канавки, находящиеся на пути движения манжет, при монтаже рекомендуется заглушать монтажными кольцами или пробками из фторопластов или других полимерных материалов в соответствии с черт.27, при этом монтажные кольца или пробки рекомендуется обработать заподлицо с цилиндром.

     

Таблица 2

В миллиметрах

Ширина места установки 


Тип 1
Тип 3
4,0
2,5
2,0
5,0
3,0

6,0

3,0
7,5
3,5

8,0

3,5
10,0
4,0
4,0
12,5
4,5
4,5
15,0
6,0
6,0
20,0
8,0
8,0
25,0
10,0


     
     
     
     
     
     
     
     
1 — оправка; 2 — цилиндр1 — монтажное кольцо; 2 — монтажная пробка
Черт.26Черт.27

     
Черт.28Черт.29

Допускается вместо установки монтажных колец выполнять в канавках заходные фаски, в отверстиях диаметром менее 3 мм — скругления, как указано на черт.28, 29.

9. При монтаже манжет с внутренним диаметром свыше 76 мм в закрытых конструкциях мест установки, выполненных в соответствии с черт.2, 12, 15, допускается на кратковременное растяжение не более чем на 25%. Манжеты внутренним диаметром менее 76 мм рекомендуется устанавливать в открытых конструкциях мест установки (черт.3, 13, 14).
               

10. Движущиеся металлические поверхности, контактирующие с манжетами, рекомендуется термообработать до твердости 45  последующим хромированием для предотвращения появления на манжетах рисок, царапин и других повреждений.
     

11. Для повышения герметичности гидравлических устройств при давлениях менее 0,25 МПа за манжетами типов 1 и 3 рекомендуется устанавливать резиновые уплотнительные кольца круглого сечения по ГОСТ 9833 или овального сечения по НТД (см. черт.3, 4, 13-14).
     
     10, 11. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

12. В целях повышения надежности и долговечности сборочных единиц рекомендуется устанавливать манжеты-дублеры, позволяющие при нарушении работоспособности одной манжеты сохранять работоспособность уплотнения в целом (черт.24-26).
     

13. С целью упрощения изготовления сопрягаемых пар (цилиндр, поршень) допускается применение направляющих втулок (черт.3, 10, 13).
     

14. В открытых конструкциях мест установки манжет, выполненных в соответствии с настоящим приложением, рекомендуется устанавливать защитные кольца без разреза.
     
     В закрытых конструкциях мест установки, выполненных в соответствии с черт.4, 15 допускается устанавливать разрезные защитные кольца.
     

15. (Исключен, Изм. N 2).
     

16. При хранении и транспортировании гидроцилиндров рекомендуется штоки втягивать, выдвинутые штоки в составе изделий рекомендуется покрывать консервирующей смазкой, которую перед эксплуатацией следует удалить.
     

17. При замене отработанной рабочей среды рекомендуется промыть сборочные единицы свежей рабочей средой для удаления продуктов износа.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     
       
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»