Петергофское шоссе, д. 73, корп.9
8 812 984 96 11
Rem-komplekt24@mail.ru

ГОСТ 22704-77

Производство и поставка гидравлических уплотнений

Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


     ГОСТ 22704-77

Группа Л63

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УПЛОТНЕНИЯ ШЕВРОННЫЕ РЕЗИНО-ТКАНЕВЫЕ
ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

Технические условия

Rubber-fabric chevron seals for hydraulic units.
Specifications


     
ОКП 25 3141

Срок действия с 01.01.79
до 01.01.94*
   ______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5-6, 1993 год). — Примечание «КОДЕКС».

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     

Г.С.Клитеник, канд. техн. наук; 3.Д.Орлов, канд. техн. наук; Г.С.Орлова, Л.Н.Бабич
     

2. УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.09.77 N 2293
     

3. Срок проверки — 1992 г., периодичность проверки — 5 лет
     

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
ГОСТ 9.030-74
4.4
ГОСТ 269-66
4.4
ГОСТ 270-75
4.4
ГОСТ 427-75
Приложение 2
ГОСТ 1104-69
2.2
ГОСТ 2930-62
5.2
ГОСТ 6768-75
4.3
ГОСТ 8828-75
5.4
ГОСТ 9569-79
5.4
ГОСТ 11358-89
Приложение 2
ГОСТ 14192-77
5.7
ГОСТ 15152-69
5.3
ГОСТ 16511-86
5.4
ГОСТ 18573-86
5.4

5. Срок действия продлен до 01.01.94 (Постановление Госстандарта СССР от 20.06.88 N 1908)
     

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1983 г., марте 1987 г., июле 1988 г. (ИУС 11-83, 6-87, 9-88).
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на шевронные резино-тканевые уплотнения для штоков и цилиндров гидравлических устройств диаметром до 2000 мм, работающих при давлении до 63 МПа со скоростью возвратно-поступательного движения до 3 м/с в среде минеральных масел, нефти, пресной и морской воды, водных эмульсий при температуре от минус 50 до плюс 100 °С (кратковременно до 120 °С).
     
     Типовые конструкции уплотнений штоков и цилиндров указаны в приложении 1.
     
     

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры комплекта уплотнения должны соответствовать указанным на черт.1 и табл.1.
      
     Размер  соответствует диаметру уплотняемого штока. Размер  соответствует диаметру уплотняемого цилиндра. Размер  указан при наибольших предельных размерах, входящих в комплект деталей без поджатия.
     
     

ГОСТ 22704-77 Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


1 — шевронная манжета; 2 — нажимное кольцо; 3 — опорное кольцо

Черт.1


     
Таблица 1

мм

 при числе манжет в комплекте


2
3
4
5
6
7
8
9
10
8
20
15
18
21
24
27
30
33
36
39
10
20










22









12
22










24









13
25









14
24









26
15
25

27









16
26










28









18
28










30









20
30









32










35
19
22
26
29
33
37
40
44
47
40
24
28
33
38
43
48
52
57
62
21
36
19
2226
29
33
37
40
44
47
22
32
15
18
21
24
27
30
33
36
39
34

37
19
22
26
29
33
37
40
44
47

42
24
28
33
384348525762
24
36
15
18
21
24
27
30
33
36
39
25
37
40
19
22
26
29
3337
40
44
47

45
24
28
33
38
43
48525762
26
36
15
18
21
24
27
30
33
36
39
28
40
43
19
22
26
29
3337
40
44
47

48
24
28333843
48
52
57
62
30
42
15
18
212427
30
33
36
39
45
19
222629
33
37
40
44
47

50
24
28
3338
43
48
52
57
62
32
44
15
182124
27
30
33
36
39
47
19
222629
33
37
40
44
47

52
24
283338
43
48
52
57
62
33
45
15
1821242730
33
36
39
35
47
15
1821
2427
30
33
36
39
50
19
222629
3337
404447

55
24
28
3338
43
48525762
36
48
15
1821242730333639
51
19
22
26293337404447
56
24
28333843
48525762
3850
15
1821242730333639
40
52
15
18
21
24
27
30
33
36
39
55
19
22
26
29
33
37
40
44
47
60
24
28
33
38
43
48
52
57
62
41
56
19
22
26
29
33
37
40
44
47
43
63
24
28
33
38
43
48
52
57
62
45
6019
22
26
29
33
37
40
44
47
65
24
28
33
38
43
48
52
57
62
486319
22
26
29
33
37
40
44
47
50
65
70
24
28
33
38
43
48
52
57
62
55
70
19
22
26
29
33
37
40
44
47
75
24
28
33
38
43
48
52
57
62
56
7124
28
33
38
43
48
52
57
62
76
24
28
33
38
43
48
52
57
62
60
7519
22
26
29
33
37
40
44
47
8024
28
33
38
43
48
52
57
62
85
30
35
41
47
53
59
64
70
76
63
78
19
22
26
29
33
37
40
44
47
83
24
28
33
38
43
48
52
57
62
65
80
19
22
26
29
33
37
40
44
47
85
24
28
33
38
43
48
52
57
62

90
30
35
41
47
53
59
64
70
76
70
85
19
22
26
29
33
37
40
44
47

95
30
35
41
47
53
59
64
70
76
70
90
24
28
33
38
43
48
52
57
62
75
90
19
22
26
29
33
37
40
44
47
95
24
28
33
38
43
48
52
57
62
100
30354147
53
5964
70
76
80
95
19
22
26
29
333740
44
47
100
24
28
3338434852
57
62

105
30
3541
47535964
70
76
85
100
19
22
26
29
333740
44
47
105
24
28333843
48
52
57
62

110
30
35
41475359647076
90105
19
22
26
29
33
37
40
44
47
110
24
28
33
38
43
48
52
57
62

115
30
35
41
47
53596470
76
95
110
19
22
26
29
33
374044
47
115
24
28
333843
48
52
57
62

120
30
35
41
47
53
59
64
70
76
100
115
19
22
26
29
33
37
40
44
47
120
24
2833
3843
48
52
57
62

125
30
354147
53
59
64
70
76
105
125
24
28
333843
48
52
57
62

135
36
43
5057
64
72
79
86
93
110
125
19
2226
29
333740
44
47
130
24
28
33
38
434852
57
62

135
30
35
41
47
535964
70
76

140
36
43
50576472
79
86
93
115
135
24
28
33
384348
52
57
62

140
30
35
41
47
535964
70
76
120
140
24
28
33
38
43485257
62
145
30
35
41
47
5359
647076

150
36
43
50
57
64
72
79
86
93
125
140
19
22
26
29
33
37
40
44
47
145
24
28
33
38
43
48
52
57
62
150
30
35
41
47
53
59
64
70
76
155
36
43
50
57
64
72
79
86
93
130
150
24
28
33
38
43
48
52
57
62
160
36
43
50
57
64
72
79
86
93
140
160
24
28
33
38
43
48
52
57
62
165
30
35
41
47
53
59
64
70
76
170
36
43
50
57
64
72
79
86
93
150
170
24
28
33
38
43
48
52
57
62
180
36
43
50
57
64
72
79
86
93
160
180
24
28
33
38
43
48
52
57
62
185
30
35
41
47
53
59
64
70
76
19036
43
50
57
64
72
79
86
93
170
190
24
28
33
38
43
48
52
57
62
200
36
43
50
57
64
72
79
86
93
180
200
24
28
33
38
43
48
52
57
62
205
30
35
41
47
53
59
64
70
76
210
36
43
50
57
64
72
79
86
93
190
220
36
43
50
57
64
72
79
86
93
200
220
24
28
33
38
43
48
52
57
62
225
30
35
41
47
53
59
64
70
76
230
36
43
50
57
64
72
79
86
93
210
240
220
250
260
46
55
65
74
83
93
102
111
121
240
280
250
280
36
43
50
57
64
72
79
86
93
290
46
55
65
74
83
93
102
111
121
260
300
270
300
36
43
50
57
64
72
79
86
93
310
46
55
65
74
83
93
102
111
121
280
310
36
43
50
57
64
72
79
86
93
320
46
55
65
74
83
93
102
111
121
290
320
36
43
50
57
64
72
79
86
93
300
330
340
46
55
65
74
83
93
102
111
121
320
350
36
43
50
57
64
72
79
86
93
320
360
46
55
65
74
83
93
102
111
121
330
360
36
43
50
57
64
72
79
86
93
340
380
46
55
65
74
83
93
102
111
121
360
390
36
43
50
57
64
72
79
86
93
400
46
55
65
74
83
93
102
111
121
370
400
36
43
50
57
64
72
79
86
93
380
420
46
55
65
74
83
93
102
111
121
400
430
36
43
50
57
64
72
79
86
93
440
46
55
65
74
83
93
102
111
121
410
450
420
450
36
43
50
57
64
72
79
86
93
460
46
55
65
74
83
93
102
111
121
440
480
450
480
36
43
50
57
64
72
79
86
93
490
46
55
65
74
83
93
102
111
121
460
500
470
500
36
43
50
57
64
72
79
86
93
480
520
46
55
65
74
83
93
102
111
121
500
530
36
43
50
57
64
72
79
86
93
540
46
55
65
74
83
93
102
111121
520
560
530
570
560
600
590
630
600
640
630
670
670
710
710
750
750
800
58
70
82
93
105
116
128
140
151
800
850
850
900
900
950
950
1000
1000
1050
1010
1060
1060
1110
1070
1120
1120
1170
1130
1180
11801230
1200
1250
1250
1300
1270
1320
1320
1370
1350
1400
1400
1450
1450
1500
1500
1560
69
83
96
110
124
138
152
165
179
1540
1600
1600
1660
1700
1760
1740
1800
1800
1860
1900
1960
1940
2000
2000
2060


     Примечания:
     

1. Размер  — для справок.
    

2. Для машин и сборочных единиц, находящихся в эксплуатации, допускается применение уплотнений размерами, не предусмотренными табл.1, в соответствии с отраслевой нормативно-технической документацией.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    

1.2. Конструкция и размеры шевронных манжет должны соответствовать указанным на черт.2 и табл.2.
     
     

ГОСТ 22704-77 Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


_______________

* Размеры для справок.
     
     ** Размеры обеспечиваются инструментом.
     

 — рабочая поверхность

Черт.2


     
Таблица 2

Размеры в мм

Масса справоч-
ная 1000 шт., кг
номин.пред.
откл.
номин.пред.
откл.
номин.пред.
откл.
номин.пред.
откл.
номин.пред.
откл.
номин.пред.
откл.
номин.пред.
откл.
номин.пред.
откл.
8
±0,3
20
6,0
+0,3
-0,2
1,2
+0,2
4,8
+0,7
-0,3
1,4
+0,7
-0,2
1,0
±0,2
1,8
±0,3
0,6
±0,1
1,0
10
5,0
±0,2
1,0
±0,2
4,5
1,6
0,9
1,20
0,50
0,9
12
22
1,0
14
24
1,1
15
25
1,2
16
26
1,2
1828
1,3
20
30
1,5
2232
1,6
26
36
1,8
10
22
6
+0,3
-0,2
1,24,8
1,4
1,0
1,80
0,60
1,1
1224
1,3
1325
1,3
14
26
1,4
16
28
1,5
18
30
1,7
20
32
1,8
25
37
2,2
28
40
2,4
32
±0,5
44
2,7
33
45
2,7
36
48
2,9
38
50
3,1
40
52
3,2
15
±0,3
27

1,6
1,4
22
34
1,9
24
36
2,0
30
±0,5
42
2,6
3547
2,8
20
±0,3
35
7,5
1,5
6,0
+1,0
-0,3
1,7
+1,0
-0,2
1,3
2,25
0,75
3,2
21
36
3,4
25
40
3,8
30
±0,5
45
4,4
41
56
5,7
45
60
6,2
48
63
6,5
50
65
6,8
55
70
7,4
56±0,7
71
7,5
63
78
8,3
65

80














8,5
70

85














9,1
75

90














9,7
80
95














10,4
85

100














10,9
90

105














11,5
95
±0,8
110














12,1
100

115














12,6
110
125







13,9
125

140














15,6
22
±0,3
37














3,5
28
43







4,2
32
±0,5
47












4,6
35

50














5,1
36
51














5,2
40

55














5,6
60
±0,7
75














7,9
20
±0,3
40
10,0

2,0

8,0

2,2

1,8

3,00

1,00

5,8
22
42














6,2
25

45














6,8
28
±0,5
48

7,4
30

50














7,8
32
52














8,2
35

55














8,7
36

56














8,9
40

60














9,7
43
63














10,3
45

65














10,7
50

70














11,6
55

75














12,6
56
±0,7
76






12,8
60
80












13,6
63

83









14,2
140
±0,8
160














30,0
160
180














34,0
180

200














38,0
200
±1,0
220














41,0
65
±0,7
85














14,5
75
95














16,4
85

105














18,4
95
±0,8
115
20,3
105
125
22,5
115
135
25,1
120
140
25,6
125145
26,8
130
150
27,1
150
170
30,9
170
190
34,8
60±0,7
8512,5
2,5
10,0
+1,5
-0,5
2,8
+1,5
-0,3
2,2
3,75
1,25
22,0
65
9024,0
70
9525,0
75
100
27,0
80
±0,7
105
28,0
85
110

30,0
90
115
31,0
95
±0,8
120
32,0
100
125
34,0
110
±0,8
135





37,4
115

140














39,0
120

145














40,0
125
150













42,5
140

165



47,5
160

185














52,1
180

205














58,2
200
±1,0
225














64,2
105
±0,8
135
15,0+0,5
-0,3
3,0

12,0

3,3

2,7

4,50

1,50

46,0
110

140












51,0
120

150








55,0
125

155














57,0
130

160














59,0
140
170














63,0
150

180






67,0
160

190














71,0
170
200














75,0
180
21079,0
190

220














83,0
200
±1,0
230














87,0
210

240














93,0
220

250














95,0
250

280














108,0
280

310














120,0
290

320














124,0
320

350














136,0
330

360














140,0
360
390














152,0
370

400



156,0
400

430











168,0
420

450











176,0
450

480














188,0
470

500














196,0
270

300














116,0
300

330














128,2
500
±1,5
530














209,0
220
±1,0
260
20,0

4,0
±0,3
16,0

4,3

3,7
±0,3
6,00
±0,5
2,00
±0,15
173,0
240

280














187,0
250
290
194,0
260

300














203,0
280

320














216,0
300

340














231,0
320

360














245,0
340

380














260,0
360

400














273,0
380

420














289,0
400

440














302,0
410
450














309,0
420

460
316,0
440

480
332,0
450

490














338,0
460

500














345,0
480

520














362,0
270

310














209,0
500
±1,5
540














374,0
520
560














388,0
530

570














396,0
560

600














417,0
590

630














438,0
600

640














447,0
630

670

467,0
670

710














496,0
710

750














525,0
750

800
25,0
+0,8
-0,5
5,0

20,0
+2,0
-0,5
5,3
+2,0
-0,3
4,7

7,5

2,50

870,0
800

850














926,0
850

900














983,0
900
950












1039,0
950

1000














1095,0
1000

1050













1151,0
1010

1060
1180,0
1060

1110

1218,0
1070

1120













1230,0
1120

1170














1286,0
1130

1180














1317,0
1180

1230














1353,0
1200

1250














1376,0
12501300













1432,0
1270

1320














1473,0
1320

1370














1510,0
1350
1400












1544,0
1400

1450














1600,0
1450

1500














1660,0
1500
±2,0
1560
30,0

6,0

24,0

6,3

5,7

9,0

3,00
2201,0
1540

1600













2519,0
1600

1660


2615,0
1700

1760














2630,0
1740
1800

2840,0
1800

1860














2936,0
1900

1960














3010,0
1940

2000














3161,0
2000

2060














3257,0
70
±0,7
90
10,0
+0,3
-0,2
2,0
+0,2
8,0
+1,0
-0,3
2,2
+0,5
-0,2
1,8
±0,2
3,0
±0,3
1,0
±0,1
15,8
80
100














18,1
90

110
20,4
100
±0,8
120












21,4
110

130














23,6


     Примечания:
     

1. При расчете массы плотность материала принята 1,3·10 кг/м.
   

2. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем пересмотр нижнего и верхнего пределов отклонений при условии сохранения поля предельных отклонений.
     
     
     Пример условного обозначения манжеты 180 мм и 200 мм из резины группы 2:
     

М 180х200-2 ГОСТ 22704-77

1.3. Конструкция и размеры нажимных колец должны соответствовать указанным на черт.3 и табл.3.
     
     

ГОСТ 22704-77 Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


_______________

* Размер для справок.
     
     ** Размеры обеспечиваются инструментом.
     

Черт.3


     
Таблица 3

Размеры в мм

Диаметры уплотняемых деталей

(пред. откл. ±0,2)
Масса спра-
вочная 1000 шт., кг
штока

цилиндра

номин.
пред.
откл.
номин.
пред.
откл.
номин.
пред.
откл.
номин.
пред.
откл.
8
20
8,3
±0,3
19,7
5,7
±0,2
6,2
+0,7
-0,3
4,2
+0,7
-0,2
0,60
2,1
10
10,3
1,6
12(22)
12,3
21,7
4,7
5,8
0,50
1,8
14(24)
14,3
23,7
2,1
(15)
25
15,3
24,7
2,2
16
(26)
16,3
25,7
2,3
18(28)
18,3
27,7
2,5
20
(30)
20,3
29,7
2,7
22
32
22,3
31,7
2,9
(26)
36
26,3
35,7
3,4
10
(22)
10,3
21,7
5,7
+0,3
-0,2
6,2
0,60
2,2
12
(24)
12,3
23,7
2,4
(13)
25
13,3
24,7
2,4
14
(26)
14,3
25,7
2,7
15
27
15,3
26,7
2,8
16
(28)
16,3
27,7
3,0
18
(30)
18,3
29,7
3,3
20
(32)
20,3
31,7
3,5
22
34
22,3
33,7
3,8
24
36
24,3
35,7
4,0
25
(37)
25,3
36,7
4,3
28
40
28,3
39,7
4,6
30
42
30,5
±0,5
41,5
5,5
6,1
4,8
32
(44)
32,5
43,5
+0,5
-0,2
5,5
(33)
45
33,5
44,5
5,5
35
47
35,5
46,5

+0,7
-0,2
5,5
36
(48)
36,5
47,5
5,7
(38)50
38,5
49,5
6,0
40(52)
40,5
51,5
6,2
20
(35)20,3
±0,3
34,7
7,2
7,7
+1,2
-0,4
5,2
+1,2
-0,3
0,75
6,1
(21)
36
21,3
35,7
6,3
22
37
22,3
36,7
6,5
2540
25,3
39,7
7,1
28
43
28,3
42,7
7,4
(30)
45
30,5
±0,5
44,5
7,0
7,6
8,3
3247
32,5
46,5
8,7
35
50
35,5
49,5
9,7
36
51
36,5
50,5
9,9
40
55
40,5
54,5
10,5
(41)56
41,5
55,5
10,8
45
(60)
45,5
59,5
11,7
(48)
63
48,5
62,5
12,3
50
(65)
50,5
64,5
12,8
(55)
70
55,5
69,5
13,9
56(71)
56,7
±0,7
70,3
6,8
14,1
60
75
60,7
74,3
15,0
63
(78)
63,7
77,3
15,7
(65)
80
65,7
79,3
16,1
70
(85)
70,7
84,3
17,2
65
85
65,7
84,3
9,3
10,1
6,8
1,0
28,8
70
90
70,7
89,3
30,0
(75)
90
75,7
89,3
6,8
7,6
5,2
0,75
18,3
80
(95)
80,7
94,3
19,4
75
95
75,7
94,3
9,3
10,1
6,8
1,00
32,7
80
100
80,7
99,3
33,0
85
105
85,7
104,3
36,5
(85)
100
85,7
99,3
6,8
7,6
5,2
0,75
21,0
90
(105)
90,7
104,3
22,0
110
109,3
9,2
10,1
6,8
1,0
37,0
95
115
95,8
±0,8
114,2
10,0
40,3
(95)
110
95,8
109,2
6,7
7,6
23,0
100
(115)
100,8
114,2
7,5
24,0
100
(120)
100,8
119,2
9,2
10,0
5,2
0,75
40,0
105
125
105,8
124,2
6,8
1,0
44,2
110
125
110,8
124,2
6,7
7,5
27,0
110
(130)
110,8
129,2
9,2
10,0
44,0
115
135
115,8
134,2
48,0
120
140
120,8
139,2
50,5
125
145
125,8
144,2
52,7
125
140
125,8
139,2
6,7
7,5
5,2
0,75
30,0
20
40
20,3
±0,3
39,7
9,7
10,2
6,8
1,00
11,4
22
(42)
22,3
41,7
12,2
25
45
25,3
44,7
13,3
28
(48)
28,3
47,7
14,5
(30)
50
30,5
±0,5
49,5
9,5
15,3
32
(52)
32,5
51,5
16,0
(35)
(55)
35,5
54,5
17,2
36
56
36,5
55,5
17,5
40
(60)
40,5
59,5
19,0
(43)63
43,5
62,5
21,0
45
(65)
45,5
64,5
22,0
50
70
50,5
69,5
23,0
(55)
(75)
55,5
74,5
25,0
56
(76)
56,7
±0,7
75,3
9,3
10,1
26,0
(60)
80
60,7
79,3
27,0
63
(83)
63,7
82,3
28,0
130
150
130,8
±0,8
149,2
9,2
10,0
53,6
140
160
140,8
159,2
59,0
150
170
150,8
169,2
61,4
160
180
160,8
179,2
63,0
170
190
170,8
189,2
69,0
180
200
180,8
199,2
73,0
200
220
201
±1
219,0
9,0
80,0
(60)
(85)
60,7
±0,7
84,3
11,8
12,6
8,4
1,25
41,0
(65)
90
65,7
89,3
44,0
70
(95)
70,7
94,3
46,0
(75)
100
75,7
99,3
49,0
80
(105)
80,7
104,3
52,0
(85)
110
85,7
109,3
55,0
90
(115)
90,7
114,3
58,0
(95)
(120)
95,8
±0,8
119,2
11,7
12,5
61,0
100
125
100,8
124,2
63,0
110
135
110,8
134,2
69,2
115
140
115,8
139,2
72,5
120
145
120,8
144,2
74,2
125
150
125,8
149,2
78,7
140
165
140,8
164,2
88,0
160
185
160,8
184,2
96,5
180
205
180,8
204,2
108,0
200
225
201,0
224,0
11,5
116,5
(105)(135)
105,8
134,2
14,2
+0,5
-0,3
15,4
+2,0
-0,5
10,4
+1,2
-0,4
1,50
95,0
110
140
110,8
139,2
+2,0
-0,4
107,0
(120)(150)
120,8
149,2
115,0
125
(155)125,8
154,2
120,0
(130)
160
130,8
159,2
124,0
140(170)
140,8
169,2
133,0
(150)
180
150,8
179,2



142,0
160
(190)
160,8
189,2
150,0
(170)
200
170,8
199,2
159,0
180(210)
180,8
209,2
167,0
(190)
220
190,8
219,2
176,0
200
(230)
201,0
±1,0
229,0
14,0
15,3
184,0
(210)
(240)
211,0
239,0
192,0
220
250
221,0
249,0
201,0
250
280
251,0
279,0
227,0
270
300
271,0
299,0
244,0
280
(310)
281,0
309,0
252,0
(290)
320
291,0
319,0
261,0
300330
301,0
329,0
270,0
320
(350)
321,0
349,0
287,0
(330)
360
331,0
359,0
296,0
360
(390)
361,0
389,0
321,0
(370)
400
371,0
399,0
330,0
400
(430)
401,0
429,0
356,0
(420)
450
421,0
449,0
372,0
450(480)
451,0
479,0
398,0
(470)
500
471,0
499,0
415,0
500
(530)
501,0
529,0
441,0
220
(260)
221,0
259,0
19,0
20,3
13,6
2,00
341,0
(240)
280
241,0
279,0
369,0
250
(290)
251,0
289,0
374,0
(260)
(300)
261,0
299,0
417,0
270
310
271,0
309,0
412,0
280
320
281,0
319,0
426,0
(300)
(340)
301,0
339,0
477,0
320
360
321,0
359,0
482,0
(340)
(380)
341,0
379,0
535,0
360
400
361,0399,0
540,0
(380)(420)
381,0
419,0
593,0
400
(440)
401,0
439,0
597,0
(410)
450
411,0
449,0
611,0
(420)(460)
421,0
459,0
625,0
(440)
(480)
441,0
479,0
655,0
450
(490)
451,0
489,0
667,0
(460)
500
461,0
499,0
690,0
(480)
(520)
481,0
519,0
720,0
500(540)
501,0
539,0
737,0
(520)
560
521,0
559,0
766,0
(530)
(570)
531,0
569,0
810,0
560
(600)
561,0
599,0
823,0
(590)
630
591,0
629,0
865,0
(600)
(640)
601,0
639,0
913,0
630
(670)
631,0
669,0
922,0
(670)
710
671,0

709,0


979,0
710
(750)
711,0
749,0
1038,0
(750)
800
751,0
±1,2
799,0
24,0
+0,8
-0,5
25,3
+2,0
-0,5
16,8
+2,0
-0,4
2,50
1730,0
800
(850)
801,0
849,0
1840,0
(850)
900
851,0
899,0
1951,0
900
(950)
901,0
949,0
2043,0
(950)
1000
951,0
999,0
2155,0
1000
(1050)
1001,0
1049,0
2365,0
(1010)
(1060)
1011,0
1059,0
2410,0
(1060)(1110)
1061,0
1109,0
2485,0
(1070)
1120
1071,0
1119,0
2420,0
1120
(1170)
1121,0
1169,0
2505,0
(1130)
(1180)
1131,0
1179,0
2580,0
(1180)
(1230)
1181,0
1229,0
2660,0
(1200)
1250
1201,0
1249,0
2705,0
1250
(1300)
1251,0
1299,0
2815,0
(1270)
(1320)
1271,0
1319,0
2910,0
(1320)
(1370)
1321,0
1369,0
2970,0
(1350)1400
1351,0
1399,0
3040,0
1400
(1450)
1401,0
1449,0
3145,0
(1450)
(1500)
1451,0
1499,0
3260,0
(1500)
(1560)
1501,0
±1,5
1559,0
29,0
30,6
20,2
3,00
4940,0
(1540)
1600
1541,0
1599,0
5040,0
1600
(1660)
1601,0
1659,0
5220,0
(1700)
(1760)
1701,0
1759,0
5560,0
(1740)
1800
1741,0
1799,0

5680,0
1800
(1860)
1801,0
1859,0
5870,0
(1900)
(1960)
1901,0
1959,0
6072,0
(1940)
2000
1941,0
1999,0
6320,0
2000
(2060)
2001,0
2059,0
6510,0


     Примечания:
     

1. При расчете массы плотность материала принята 1,3·10 кг/м.
   

2. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем пересмотр нижнего и верхнего пределов отклонений при условии сохранения поля предельных отклонений.
     
     
     Пример условного обозначения нажимного кольца 180 мм и 200 мм из резины группы 2:
     

KH 180х2

00-2 ГОСТ 22704-77

1.4. Конструкция и размеры опорных колец должны соответствовать указанным на черт.4 и табл.4.
     
     

ГОСТ 22704-77 Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


_______________

* Размер для справок.
     
     ** Размеры обеспечиваются инструментом.
     

Черт.4


     
Таблица 4

Размеры в мм

Диаметры уплотняемых деталей


(пред.
откл.
±0,5)

(пред.
откл.
±0,2)

(пред.
откл.
±0,2)
Масса спра-
вочная 1000 шт., кг
што-
ка

ци-
линд-
ра

номин.
пред.
откл.

номин.
пред.
откл.

номин.
пред.
откл.
номин.
пред.
откл.



8
20
9,0
±0,3
19,0
5,0
±0,2
33,6+0,7
-0,3
1,7
+0,7
-0,3
1,0
0,60
1,0
10
10,5

19,5
4,5




2,0


0,50
12(22)
12,521,51,1
14
(24)
14,5

23,5









1,2
(15)
25
15,5

24,5






1,3
16
(26)
16,5

25,5








1,4
18
(28)
18,5

27,5









1,5
20
(30)
20,5

29,5









1,6
22
3222,5

31,5








1,8
(26)
36
26,5
35,5




2,0
10
(22)
11,0

21,0
5,0
+0,3
-0,2



1,7


0,60
1,1
12
(24)
13,0

23,0









1,2
(13)2514,0
24,01,3
14
(26)
15,0

25,0
1,4
15
27
16,0

26,0








1,5
16
(28)
17,0

27,0









1,5
18
(30)
19,0

29,0









1,7
20
(32)
21,0

31,0









1,8
22
34
23,0

33,0









1,9
25(37)26,0

36,0









2,2
28
40
29,0
39,0
2,4
24
36
25,0
±0,5
35,0
2,1
30
42
31,0
41,0
2,5
32
(44)
33,0
43,0
2,6
(33)
45
34,0
44,0
2,6
35
47
36,0
46,0
2,9
36
(48)
37,0
47,0
2,9
(38)
50
39,0
49,0
3,1
40
(52)
41,0
51,0
3,2
20
(35)
21,0
±0,3
34,0
6,5
5
4,6
2,2
1,2
0,75
3,2
(21)
36
22,0
35,0
3,3
22
37
23,0
36,0
3,4
25
40
26,0
39,0
5,1
28
4329,0
42,0
4,1
(30)
45
31,0
±0,5
44,0
5,6
32
47
33,0
46,0
4,6
35
50
36,0
49,0
5,7
36
51
37,0
50,0
5,7
40
55
41,0
54,0

5,8
(41)
5642,0
55,0

5,8
45
(60)
46,0
59,0
6,1
(48)
63
49,0
62,0
6,4
50
(65)
51,0
64,0
6,6
(55)
70
56,0
69,0
7,2
56
(71)
57,0
±0,7
70,0
7,3
60
75
61,0
74,0
7,8
63
(78)
64,0
77,0
8,1
(65)
80
66,0
79,0
8,4
70
(85)
71,0
84,0
8,9
65
85
66,0
84,0
9,0
5,5
2,4
1,00
13,2
70
90
71,0
89,0
14,3
75
95
76,0
94,0
15,0
(75)
9076,0
89,0
6,5
4,6
2,2
0,75
9,5
80
(95)81,0
94,0
10,1
80
100
99,0
9,0
5,5
2,4
1,00
16,4
85
105
86,0
104,0
16,8
(85)
100
86,0
99,0
6,5
4,6
2,2
0,75
10,7
90
(105)91,0
104,0
11,3
90
110
109,0
9,0
5,5
2,4
1,00
18,5
(95)
110
96,0
±0,8
109,0
6,5
4,6
2,2
0,75
11,9
100
(115)
101,0
114,0
12,4
95
115
96,0
114,0
9,0
5,5
2,4
1,00
18,6
100(120)
101,0119,020,5
105
125
106,0
124,0
20,2
110
125
111,0
124,0
6,5
4,6
2,20,75
13,7
(130)129,09,05,5
2,4
1,00
22,0
115
135
116,0
134,0
22,1
120
140
121,0
139,0
23,1
125
145
126,0
144,0
24,1
130150
131,0
149,0
24,9
150
170
151,0
169,0

28,3
170190171,0
189,0
31,8
125140
126,0
139,0
6,5
4,6
2,2
0,75
15,3
204021,0
±0,3
39,0
9,0
5,5
2,4
1,00
5,3
22(42)
23,0
41,0
5,7
254526,0
44,0
6,2
28(48)29,0
47,0
6,7
(30)
50
31,0
±0,5
49,0
7,1
32
(52)
33,0
51,0
7,4
(35)
(55)
36,0
54,0
8,0
36
56
37,0
55,0
8,1
40
(60)
41,0
59,0
8,8
(43)
63
44,0
62,0
9,4
45
(65)
46,0
64,0
9,7
50
70
51,0
69,0
10,0
(55)
(75)
56,0
74,0
11,5
56
(76)
57,0
±0,7
75,0
11,7
(60)
8061,0
79,0
12,3
63
(83)
64,0
82,0
12,9
140
160
141,0
±0,8
159,0
27,0
160
180
161,0
179,0
31,0
180200
181,0
199,0
34,0
200
220
201,0
±1,0
219,0
38,0
(60)
(85)
61,0
±0,7
84,0
11,5
7,0
2,8
1,25
23,0
(65)
90
66,0
89,0
24,0
70
(95)
71,0
94,0
25,0
(75)100
76,0
99,0
26,0
80
(105)
81,0
104,0
27,0
(85)110
86,0
109,0
29,0
90
(115)
91,0
114,0
30,0
(95)
(120)
96,0
±0,8
119,0
34,0
100
125
101,0
124,0
35,0
110
135
111,0
134,0
38,5
115
140
116,0
139,0
40,2
120
145
121,0
144,0
41,7
125
150
126,0
149,0
43,7
140
165
141,0
164,0
49,0
160
185
161,0
184,0
54,5
180
205
181,0
204,0
60,8
200
225
201,0
±1,0
224,0
67,0
(105)
(135)
107,0
±0,8
133,0
13,0
+0,5
-0,3
10
8,4
+1,2
-0,4
3,8
+1,2
-0,4
1,5
1,50
41,0
110
140
112,0
138,0
44,0
(120)
(150)
122,0
148,0
52,0
125
(155)
127,0
153,0
56,0
(130)160
132,0
158,0
58,0
140(170)
142,0
168,0
62,0
(150)
180
152,0
178,0
66,0
160
(190)
162,0
188,0
70,0
(170)
200
172,0
198,0
74,0
180
(210)
182,0
208,0
78,0
(190)
220
192,0
218,0
82,0
200
(230)
202,0
±1,0
228,0
86,0
(210)
(240)
212,0
238,0
96,0
220
250
222,0
248,0
99,0
250
280
252,0
278,0
106,0
270
300
272,0
298,0
114,0
280
(310)
282,0
308,0
118,0
(290)
320
292,0
318,0
122,0
300
330
302,0
328,0
126,0
320
(350)
322,0
348,0
134,0
(330)
360
332,0
358,0
138,0
360
(390)
362,0
388,0
149,0
(370)
400
372,0
398,0
153,0
400
(430)
402,0
428,0
165,0
(420)
450
422,0
448,0
173,0
450
(480)
452,0
478,0
189,0
(470)
500
472,0
498,0
193,0
500
(530)
502,0
528,0
205,0
220
(260)
222,0
258,0
18,0
11,0
4,6
2,00
183,0
(240)
280
242,0
278,0
200,0
250
(290)
252,0
288,0
209,0
(260)
(300)
262,0
298,0
220,0
270
310
272,0
308,0
222,0
280
320
282,0
318,0
230,0
(300)
(340)
302,0
338,0



241,0
320
360
322,0
358,0
262,0
(340)
(380)
342,0
378,0
278,0
360
400
362,0
398,0
292,0
(380)
(420)
382,0
418,0
305,0
400
(440)
402,0
438,0
323,0
(410)
450
412,0
448,0
342,0
(420)(460)
422,0
458,0
362,0
(440)
(480)
442,0
478,0
370,0
450
(490)
452,0
488,0
381,0
(460)
500
462,0
498,0
400,0
(480)
(520)
482,0
518,0
419,0
500
(540)
502,0
538,0
439,0
(520)
560
522,0
558,0
458,0
(530)
(570)
532,0
568,0
478,0
560
(600)
562,0
598,0
496,0
(590)
630
592,0
628,0
515,0
(600)
(640)
602,0
638,0
534,0
630
(670)
632,0
668,0
554,0
(670)
710
672,0
708,0
573,0
710
(750)
712,0
748,0
592,0
(750)
800
752,0
±1,5
798,0
23,0
+0,8
-0,5
14,5
+2,0
-0,5
6,3
+2,0
-0,5
2,0
2,50
870,0
800
(850)
802,0
848,0
924,0
(850)
900
852,0
898,0
983,0
900
(950)
902,0
948,0



1040,0
(950)
1000
952,0

998,0

1096,0
1000
(1050)
1002,0
1048,0
1156,0
(1010)
(1060)
1012,0
1058,0
1216,0
(1060)
(1110)
1062,0
1108,0
1276,0
(1070)
1120
1072,0
1118,0
1335,0
1120
(1170)
1122,0
1168,0
1385,0
(1130)
(1180)
1132,0
1178,0
1440,0
(1180)(1230)
1182,0
1228,0
1495,0
(1200)
1250
1202,0
1248,0
1550,0
1250
(1300)
1252,0
1298,0
1605,0
(1270)
(1320)
1272,0
1318,0

1660,0
(1320)
(1370)
1322,0
1368,0
1715,0
(1350)
1400
1352,0
1398,0
1770,0
1400
(1450)
1402,0
1448,0
1825,0
(1450)
(1500)
1452,0
1498,0
1885,0
(1500)
(1560)
1502,0
±2,0
1558,0
28,0
16,8
6,8
3,00
2315,0
(1540)1600
1542,0
1598,0
2420,0
1600(1660)
1602,0
1658,0
2520,0
(1700)
(1760)
1702,0
1758,0
2600,0
(1740)
1800
1742,0
1798,0
2730,0
1800
(1860)
1802,0
1858,0
2820,0
(1900)
(1960)
1902,0
1958,0
2990,0
(1940)
2000
1942,0
1998,0
3040,0
2000
(2060)
2002,0
2058,0
3140,0


     Примечания:
     

1. При расчете массы плотность материала принята 1,3·10 кг/м.
   

2. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем пересмотр нижнего и верхнего пределов отклонений при условии сохранения поля предельных отклонений.
     
     
     Пример условного обозначения опорного кольца 180 мм и 200 мм из резины группы 2:
     

КО 180х200-2 ГОСТ 22704-77

1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Уплотнения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

2.2. Для изготовления уплотнений следует применять ткань доместик по ГОСТ 1104-69 или хлопчатобумажные и комбинированные ткани, имеющие прочностные показатели не ниже, чем у ткани доместик, промазанные резиновой смесью. Допускается применять нажимные и опорные кольца из бронзы, текстолита, полиамидов и других материалов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     

2.3. Для промазывания ткани следует применять резины, указанные в табл.5.
     
     

Таблица 5

Группа резины
Тип каучука
Температура рабочей среды, °С
1
Наирит
От минус 30 до плюс 70
2
Наирит+СКН
От минус 50 до плюс 700

2.4. Физико-механические показатели резин указаны в табл.5а.
     
     

Таблица 5а

Наименование показателя
Норма для манжет группы
Первая категория качества
Высшая категория качества

1 группа
резины
2 группа резины
2 группа резины
1. Условная прочность при разрыве, МПа, не менее
Не контролируется
4,0
4,4
2. Относительное удлинение при
разрыве, %, не менее
То же
300
300
3, 4. (Исключены, Изм. N 2).



5. Изменение массы после воздействия стандартной жидкости СЖР-2 при температуре 100 °С в течение 72 ч, %, не более
Не контролируется
20
20
6. Прочность связи между отдельными слоями прорезиненной ткани на 1 см ширины образца, Н, не менее
10
10
12


     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     

2.5. (Исключен, Изм. N 1).
     

2.6. Уплотнения, предназначенные для работы в тропических условиях, должны изготовляться с применением резин в соответствии с требованиями ГОСТ 15152-69.
     

2.7. Качество поверхности уплотнения обеспечивается формующей поверхностью пресс-формы, шероховатость которой не должна быть грубее 0,32 мкм.
    

2.8. Манжеты, нажимные и опорные кольца диаметром более 500 мм допускается изготовлять из профильных полос соответствующего поперечного сечения с одним стыком.
     

2.9. Внешний вид уплотнений должен соответствовать требованиям, указанным в табл.6.
     
     

Таблица 6

мм

Вид дефекта
Норма, не более

для цельноформованных уплотнений
для профильных полос
на рабочей поверхности манжет
на поверхности колец и остальных поверхностях манжет
на рабочей поверхности манжет
на поверхности колец и остальных поверхностях манжет
Возвышения, углубления
0,3
1,0
0,5
1,5
Недопрессовки, пузыри
Не допускаются
Глубина 0,5

Площадь 50 мм
Глубина 0,5

Площадь 50 мм в количестве 1 на 1 м
Глубина 1,0

Площадь 100 ммв количестве 2 на 1 м
Выступающие следы от обрезки выпрессовки
0,7 по всему периметру
Для опорных колец по размеру -1 мм
1,5 по всей длине
Вырывы
Не допускаются
Глубина 0,5, длина 10% по периметру
Глубина 0,5 в количестве 1 на 1 м
Глубина 1,0 в количестве 2 на 1 м
Выход резины на поверхность
Допускается
Разнотон
Допускается
Складки, следы, состыковки концов тканей заготовок
Допускаются без расслоения
Искажение формы
Половина поля допуска


     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     

2.10. Требования к надежности
     

2.10.1. Установленный срок службы и установленный ресурс уплотнений в зависимости от группы резины и температуры эксплуатации должны соответствовать приведенным в табл.7.
     
     

Таблица 7

Группа резины
Температурный интервал работоспособности уплотнений, °С
Установленный срок службы, лет
Установленный ресурс
1
От минус 30 до плюс 70
2
2 года при температуре от минус 30 до плюс 70 °С, из них при температуре от 50 до 70 °С — 6 мес
2
От минус 50 до плюс 120
5
5 лет при температуре от минус 50 до плюс 120 °С, из них при температуре от 50 до 80 °С — 1 год или при температуре от 80 до 100 °С — 2 мес, или при температуре от 100 до 120 °С — 10 сут


     Примечание. Установленный срок службы исчисляется со дня установки уплотнений в сборочные единицы.
     
     

2.10.2. Срок сохраняемости уплотнений в россыпи — 2 года.
     
     Срок сохраняемости исчисляется со дня приемки уплотнений службой технического контроля предприятия-изготовителя. Допускается увеличивать срок сохраняемости за счет соответствующего снижения установленного срока службы.
     

2.10.3. 80%-ный ресурс уплотнений с применением резины 1-й группы при температуре эксплуатации не выше 70 °С и с применением резины 2-й группы при температуре эксплуатации не выше 120 °С соответствует приведенному в табл.7 и 8.
     
     

Таблица 8

Группа резины80%-ный ресурс, ч/км, не менее, при давлении рабочих сред, МПа
До 10
Св. 10 до 25
Св. 25 до 50
Св. 50 до 63
при скорости, м/с
До 1
Св. 1 до 3
До 1
Св. 1 до 3
До 1
Св. 1 до 3
До 1
Св. 1 до 3
1
3000
10000
1250
7500
2000
7000
800
5000
1200
4500
400
2500
500
1500
150
1000
2
4500
15000
2000
12000
3000
11000
1250
7500
1500
5000
600
3500
800
2500
300
2000

2.10.4. Критерием отказа уплотнений является степень герметичности, не превышающая 0,5 см/м к концу выработки их ресурса.
     
     Фактическая степень герметичности , см/м, для жидких рабочих сред должна определяться по формуле
     

ГОСТ 22704-77 Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

,


где  — объем утечки рабочей среды за  циклов, см;


      — диаметр уплотняемой поверхности штока или цилиндра, м;
     
      — путь трения за 1 цикл, м. За цикл принимается перемещение на величину хода и возврат в исходное положение.
   

2.10; 2.10.1-2.10.4. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Уплотнения предъявляются к приемке партиями. Партией считают манжеты или кольца одного типоразмера, изготовленные из одной группы резины и ткани в количестве не более 1000 шт.
     

3.2. Уплотнения должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
     

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют на соответствие п.2.9 100% уплотнений; п.1.2 — размеры , , , п.1.3 — размеры , , , п.1.4 — размеры , ,  — 2% партии, но не менее 5 шт. Результаты испытаний распространяются на всю парт

ию.
     

3.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении марки ткани и рецептуры резины для промазывания ткани. Следует проверять прочность связи между слоями прорезиненной ткани и физико-механические показатели резин 2-й группы по табл.5а.
     
     Размеры уплотнений следует проверять при применении новых и отремонтированных пресс-форм.
     
     Размеры , , , , , , , ,  проверяют при апробировании пресс-форм на целых уплотнениях (без разрезания) не менее чем на 2 отпрессовках с каждого гнезда пресс-фо

рм.
     

3.5. При периодических испытаниях проверяют прочность связи между слоями прорезиненной ткани для резины 1-й и 2-й группы, физико-механические показатели резин 2-й группы и размеры уплотнений по п.1.2 — , , п.1.3 — , , по п.1.4 — ,  — 0,5% текущей партии, но не менее 5 шт.
     
     Периодические испытания должны проводиться не реже раза в месяц.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном числе образцов испытуемой партии, или 100%-ную проверку размеров деталей.
     
     Результаты повторных испытаний являются окончательными.
     

3.7. Каждая партия манжет, нажимных и опорных колец сопровождается документом о качестве, содержащим:
     
     наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     условное обозначение;
     
     номер партии;
     
     число (кг, шт.);
     
     дату изготовления (год, месяц);
     
     штамп технического контроля предприятия-изготовителя.
     
     Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Качество поверхности контролируется внешним осмотром или сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.
     

4.2. Размеры уплотнений проверяют универсальными измерительными инструментами или с применением оптических средств.
     

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     

4.3. Прочность связи между слоями прорезиненных тканей — по ГОСТ 6768-75.
     
     Методика изготовления стандартных образцов приведена в рекомендуемом приложении 2.
     

4.4. Физико-механические показатели резин 2-й группы (п.2.4) проверяют по ГОСТ 269-66.
     
     Условную прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве — по ГОСТ 270-75;
     
     изменение массы после воздействия стандартной жидкости СЖР-2 — по ГОСТ 9.030-74.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ГОСТ 22704-77 Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

5.1. Манжеты, нажимные и опорные кольца должны иметь рельефную маркировку с указанием диаметров , наименования или товарного знака предприятия-изготовителя.
     
     Рельефная маркировка на уплотнениях с внутренним диаметром до 26 мм не наносится, а данные указываются на ярлыке, прилагаемом к каждой партии уплотнений.
     
     Уплотнения, изготовляемые из полос, должны иметь рельефную маркировку с указанием ширины полосы, наименования или товарного знака предприятия-изготовителя.
     
     Примечание. По согласованию потребителя изготовителем может наноситься краской маркировка группы резины: 1-й группы — одной полосой; 2-й группы — двумя полосами.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
    

5.2. Рельефная маркировка обеспечивается пресс-формой. Шрифт маркировки — по ГОСТ 26.008-85 или по ГОСТ 26.020-80 в зависимости от размера уплотнений, но не более 5 мм.
     

5.3. Маркирование уплотнений тропического исполнения должно производиться с учетом требований ГОСТ 15152-69.
     

5.4. Уплотнения должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 16511-86 и ГОСТ 18573-86, выложенные водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75* или парафиновой бумагой по ГОСТ 9569-79.
________________
     * Действует ГОСТ 8828-89. — Примечание «КОДЕКС».
     
     Допускается небольшие партии уплотнений упаковывать в фанерные ящики или ящики из гофрированного картона.
     
     Масса брутто ящика не должна быть более 50 кг.
     
     Допускается упаковывание в общую тару уплотнений разных партий, при этом каждая партия должна иметь внутри ящика свою упаковку.
     
     Уплотнения, в виде полос, свертываются в бухты, перевязываются в двух (трех) местах и укладываются в ящики или мешки.
     
     Указанный вид упаковки распространяется на контейнерные перевозки.
     
     Допускается по согласованию изготовителя с потребителем другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность уплотнений при транспортировании.
     

5.5, 5.6. (Исключены, Изм. N 3).
     

5.7. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192-77*.
________________
     * На тенрритории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. — Примечание «КОДЕКС».

5.8. Уплотнения транспортируют транспортом любых видов в крытых транспортных средствах при условии соблюдения правил перевозки, предусмотренных для транспорта данного вида.
     

5.9. Уплотнения должны храниться в упакованном виде в отапливаемом помещении на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
     

При хранении уплотнения не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину и ткань.
     
     Допускается хранение уплотнений в упакованном виде в неотапливаемых складах или собранными в сборочные единицы при температуре от минус 50 до плюс 50 °С.
     
     В случае хранения или транспортирования при отрицательной температуре перед монтажом уплотнения должны быть выдержаны при температуре (20±5) °С в течение 24 ч.
     

5.7-5.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие уплотнений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
     

6.2. Гарантийный срок хранения уплотнений — 2 года со дня их изготовления.
     

6.3. Гарантийный срок эксплуатации уплотнений с применением резины 1-й группы — 2 года со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке (перемещении) 500 км; уплотнений с применением резин 2-й группы — 5 лет со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке (перемещении) — 1000 км.
     
     Днем ввода уплотнений в эксплуатацию считается день установки уплотнений в сборочные единицы.
     
     Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И МОНТАЖУ УПЛОТНЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

1. Число манжет в комплекте уплотнения в зависимости от диаметра штока и давления рабочей жидкости в цилиндре должно быть не менее указанного в табл.1.
     
     

Таблица 1

Размеры в мм

Диаметр штока 
Ширина манжеты Число манжет в комплекте при давлении, МПа, не более
6,3
10
20
32
40
63
От 10 до 30
5,0
3
4
4
4
5
6
6,0
3
3
4
5
7,5
10,0
Св. 30 до 60
6,0
4
4
5
6
6
7
7,53
4
5
5
5
10,03
3
4
4
5
12,5
Св. 60 до 100
7,5
4
4
5
6
7
8
10,03
4
5
6
7
12,53
3
4
5
6
Св. 100 до 220
7,5
4
5
6
7
8
9
10,04
5
6
7
8
15,03
3
4
56
7
Св. 220 до 500
15,0
4
5
6
7
8
9
20,03
4
5
6
7
8
Св. 500 до 750
20,0
3
4
5
6
7
8
Св. 750 до 145025,04
5
6
7
8
9
Св. 1450 до 200030,05
6
7
8
9
10

2. Число манжет в комплекте уплотнения цилиндра должно быть не менее 2 при давлении до 32 МПа и не менее 3 при давлении до 63 МПа.
     

3.1. Примеры монтажа уплотнений штока приведены на черт.1 а, б, в, г, д, е.
     
     

ГОСТ 22704-77 Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
ГОСТ 22704-77 Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


1 — ограничительная шайба; 2 — дренажное кольцо; к — запас для поджатия уплотнения;
  — осевое сжатие при монтаже

Черт.1

3.1.1. Шероховатость поверхностей сопрягаемых деталей с учетом покрытий на черт.2.
     
     

ГОСТ 22704-77 Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


Е — радиальное биение; с — заходная фаска
Черт.2

3.1.2. Трущиеся поверхности, соприкасающиеся с уплотнениями, должны иметь твердость не ниже 61,0 HRC.
     
     Рекомендуется применять покрытие хромом, при этом перед хромированием поверхность должна иметь твердость не ниже 46,4 HRC.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
   

3.1.3. Для облегчения монтажа и устранения возможности повреждения уплотнений необходимо предусмотреть заходные фаски в цилиндре с размерами, указанными на черт.2; 4 и в табл.2.
     
     

Таблица 2

5,0
6,0; 7,5
10,0; 12,5
15,0; 20,0
25,0; 30,0
4
5
6
8
10

3.1.4. Осевой размер посадочного места следует выполнять по максимальному размеру уплотнения с учетом возможности подтяжки при монтаже и эксплуатации.
    

3.1.5. Толщина ограничительных шайб или наименьший зазор  до поджатия уплотнения и значение величины первоначального поджатия уплотнения  в зависимости от ширины манжеты  и количества манжет приведены в табл.3.
     
     

Таблица 3

мм

Число манжет в уплотнении
3
45678910

5,0
7
0,3
8
0,4
9
0,5
10
0,6
10
0,6
11
0,7
12
0,8
13
0,9
6,0
8
0,4
9
0,5
10
0,6
11
0,7
11
0,8
12
0,9
13
1,0
14
1,1
7,5
9
0,5
10
0,6
11
0,7
12
0,8
13
0,9
14
1,0
15
1,2
16
1,5
10,0
10
0,8
11
0,9
12
1,1
13
1,3
14
1,4
16
1,6
17
1,8
18
1,9
12,5
13
1,3
15
1,6
17
1,9
18
2,2
21
2,5
23
2,8
25
3,1
27
3,5
15,0
14
1,3
16
1,6
18
1,9
20
2,2
22
2,523
2,825
3,2
273,6
20,0
15
1,5
17
1,7
19
2,0
21
2,3
23
2,6
25
2,9
27
3,3
29
3,7
25,0
20
1,8
22
2,1
24
2,4
27
2,7
29
3,1
31
3,4
34
3,8
36
4,3
30,0
22
2,5
24
2,9
27
3,3
30
3,7
32
4,2
35
4,7
38
5,1
405,6


     
     Величина  обеспечивается путем подбора толщины ограничительных шайб с учетом фактической высоты уплотнения. Дальнейшее поджатие в процессе эксплуатации производится путем установки ограничительных шайб меньшей толщины в случае монтажа по черт.1 , б, в, г, д и большей толщины в случае монтажа по черт.1 е.
   

3.1.6. При применении уплотнений из профильных полос опорное кольцо, манжеты и нажимное кольцо подгоняются по размерам  и  (места стыковки режутся под углом 30-60°) и устанавливаются в посадочное место. При установке их стыки должны располагаться под углом 120° относительно друг друга.
   

3.2. Примеры монтажа уплотнений цилиндра приведены на черт.3 а, б, в.
          
     

ГОСТ 22704-77 Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
ГОСТ 22704-77 Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Черт.3

3.2.1. Шероховатость поверхностей сопрягаемых деталей указана на черт.4.
     
     

ГОСТ 22704-77 Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


 — радиальное биение

Черт.4

3.2.2. Осевой размер  посадочного места следует выполнять по максимальной высоте уплотнения с возможностью обеспечения поджатия при монтаже.
    

3.2.3. Рекомендуется для уплотнений цилиндра применять неразрезные уплотнения.
     

3.3. Выбор предельных отклонений диаметров сопрягаемых деталей по системе отверстия в зависимости от давления должен производиться по табл.4.
     
     

Таблица 4

Размеры в мм

Уплотнительный диаметр
Радиальное биение 
Предельные отклонения диаметров сопрягаемых деталей при давлении, МПа


До 20
Св. 20 до 32
Св. 32 до 63
До 80
0,07
H9/f8
Н9/f8
Н9/f7
до 180
0,10
H9/f8
Н9/f7
Н9/f7
до 500
0,15
H9/f8
H9/f7
H7/f7
до 10000,30Н8/е8
H8/f7H7/f7
Св. 1000 до 2000
0,50
H8/f7
Н8/f7
Н7/f7


     Примечание. При отступлении от предельных отклонений диаметров сопрягаемых деталей в сторону увеличения требуется установка защитных втулок из бронзы, полиамида, фторопласта и других материалов, обеспечивающих требуемые величины диаметральных зазоров.
     
     

3.4. При применении нажимных и опорных колец из текстолита, полиамида, бронзы и других материалов их геометрические размеры должны быть: угол 105°±2°30′, радиусы ,  в соответствии с табл.3, 4 стандарта. Предельные отклонения диаметров нажимного кольца должны соответствовать указанным в табл.4 настоящего приложения.
   

4. При длительной работе уплотнений при температуре более 80 °C рекомендуется применять охлаждение рабочих жидкостей.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). МЕТОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СВЯЗИ МЕЖДУ СЛОЯМИ ПРОРЕЗИНЕННОЙ ТКАНИ ПО ГОСТ 6768-75

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

1. Образцы для испытания должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда толщиной не менее 2 мм, длиной, обеспечивающей расслоение на участке не менее 100 мм, шириной 25 мм, принимаемой для расчета и обусловленной расстоянием между режущими кромками штанцевого ножа. Толщину образцов измеряют толщиномером ТР-10 по ГОСТ 11358-89, длину — линейкой по ГОСТ 427-75.
     

2. Образцы вырубают из резинотканевых пластин, вулканизованных в пресс-формах и рамках с глубиной гнезда 2 мм, и размерами в плане не менее 140х100 мм или между плитами с применением ограничительных линеек. При вырубке образцов отступают от края пластин не менее чем на 10 мм.
     
     Образцы вырубают при помощи штанца с режущими кромками не менее 145 мм, с односторонним углом заточки лезвий ножей не более 25° и расстоянием между режущими ножами (25±0,2) мм. Непараллельность ножей относительно кромки пластины при резке — не более 2 мм на длине 140 мм.
    

3. Для изготовления пластин из прорезиненной ткани вырезают заготовки по размеру гнезда пресс-формы с допуском по длине и ширине минус 3 мм таким образом, чтобы основа ткани совпадала с длиной пластины. При наличии закругленных углов пресс-формы в плане углы заготовок также скругляют с допуском минус 1,5 мм от размера пресс-формы. Затем заготовки накладывают друг на друга, прикатывая их роликами. Между заготовками пластины прокладывают целлофановую пленку с одной стороны по всей ширине заготовки на длину (35±5) мм.
     
     Число слоев ткани подбирается таким образом, чтобы толщина заготовки в прикатанном виде была (2,5±0,2) мм. Число слоев ткани должно быть не менее 3.
     
     Если толщина заготовки превышает 2,7 мм, то вулканизацию пластин осуществляют между плитами с применением ограничительных линеек, обеспечивающих деформацию заготовок в пределах 15-30%.
     
     Вулканизацию пластин производят в режимах, установленных нормативно-технической документацией на изделие.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     
     

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1990